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干熄焦设备技术参数及运行维护手册

前言

干熄焦技术作为一项成熟的节能环保技术，通过采用惰性气体冷却红焦，不仅能显著提高焦炭质量，还能回收红焦显热产生蒸汽，实现能源的高效利用与环境保护的双重效益。本手册旨在为干熄焦系统的操作、维护及管理人员提供一套系统、专业且实用的技术指导，涵盖主要设备技术参数、运行操作要点、日常维护保养及常见故障处理等内容，以期确保干熄焦设备长期、稳定、高效、安全地运行。

第一章主要设备技术参数

1.1干熄炉

干熄炉是干熄焦系统的核心设备，承担着红焦的接收、冷却及惰性气体与红焦的热交换任务。其主要技术参数如下：

*有效容积：根据设计处理能力确定，通常与焦炉炭化室配合，确保红焦在炉内有足够的冷却时间。

*处理能力：匹配焦炉的生产能力，以每小时或每日处理的红焦量表示，是干熄炉设计的核心指标之一。

*炉体结构：通常分为预存段、斜道区、冷却段。预存段设有料位计，监测焦位；斜道区分布有气体导入和导出通道；冷却段底部设有排焦装置。

*预存段：具备一定的红焦储存能力，可缓冲焦炉与干熄焦系统之间的生产波动。其锥度、高度等设计需考虑焦炭的安息角及布料均匀性。

*斜道区：确保循环气体均匀分布进入冷却段，与红焦进行高效换热。斜道角度、数量及流通面积需经过流体力学计算优化。

*冷却段：红焦与惰性气体主要换热区域，其高度和截面积需保证红焦在预定时间内冷却至目标温度。

*耐火材料：内衬采用耐高温、耐磨、抗侵蚀的耐火砖及浇注料，不同区域根据温度和工况选择不同材质。

1.2循环风机

循环风机是干熄焦循环气体动力的来源，驱动惰性气体在系统内闭路循环。

*类型：通常为离心式风机，根据系统阻力和循环气体量选型。

*风量：根据干熄炉处理能力、红焦温度及惰性气体比热容计算确定，确保足够的冷却风量。

*风压：克服循环系统（包括干熄炉、锅炉、换热器、管道、除尘装置等）的总阻力损失。

*介质：主要为氮气、二氧化碳及少量一氧化碳、氢气等混合气体，气体温度随循环位置不同而变化。

*驱动方式：一般采用电动机驱动，大型风机可能配备液力偶合器或变频调速装置，以实现平滑启动和流量调节。

1.3余热锅炉

余热锅炉是回收红焦显热、产生蒸汽的关键设备。

*类型：多为强制循环或自然循环水管锅炉，根据蒸汽参数和受热面布置形式可分为立式或卧式。

*蒸发量：单位时间内产生的饱和蒸汽或过热蒸汽量，与干熄炉处理能力及红焦显热回收效率相关。

*蒸汽参数：包括额定蒸汽压力、额定蒸汽温度，根据用户需求（如发电、工艺用汽）确定。

*受热面：通常设有省煤器、蒸发器、过热器等受热面，高效吸收循环气体的热量。

*排烟温度：经过余热锅炉换热后，循环气体的出口温度，是衡量锅炉热效率的重要指标之一。

1.4装入装置

装入装置负责将焦罐内的红焦准确、均匀地装入干熄炉预存段。

*结构形式：常见的有旋转布料器、料钟式、滑动水口式等，确保布料均匀，避免干熄炉内局部偏流。

*驱动方式：液压或电动驱动，动作平稳可靠。

*行程/旋转角度：满足装焦位置及布料范围要求。

*耐高温性能：直接承受红焦及高温辐射，需采用耐高温材料及有效的冷却措施。

1.5排焦装置

排焦装置位于干熄炉底部，负责将冷却后的焦炭定量、连续地排出。

*结构形式：常用的有旋转密封阀（RSEV）、振动给料器、电磁振动给料机等，配合排焦溜槽。

*排焦能力：与干熄炉处理能力相匹配，可调节。

*密封性能：确保在排焦过程中炉内惰性气体不大量外泄，维持炉内压力稳定。

*耐磨性能：与高温焦炭直接接触，部件需耐磨耐高温。

1.6惰性气体系统

惰性气体系统确保干熄炉内的惰性环境，防止红焦燃烧和煤气爆炸。

*氮气源：通常由制氮机或外购液氮提供，氮气纯度需满足要求（一般氧含量≤0.5%或更低）。

*补气装置：当系统压力偏低或循环气体中可燃成分超标需置换时，向系统内补充氮气。

*气体循环回路：由干熄炉、循环风机、余热锅炉、一次除尘器、二次除尘器（若有）等设备及连接管道组成封闭循环系统。

1.7除尘系统

除尘系统用于净化循环气体及外排废气中的焦粉，保护环境并防止设备磨损。

*一次除尘器：通常为重力沉降式或旋风分离器，安装在干熄炉出口附近，粗除尘循环气体中的大颗粒焦粉。

*二次除尘器：多为布袋除尘器或电除尘器，对循环气体进行精除尘，确保进入风机和锅炉的气体含尘量达标。

*焦粉输送：将收集到的焦粉通过气力输送或机械输送方式送至焦粉仓储存或外运。

1.8自动化控制系统

自动化控制系统是干熄焦系统稳定运行的“大脑”。

*控制范围：包括干熄炉温度、压力、料位，循环气体流量、成分，锅炉