双体系适配型水性油墨用新型聚酰胺树脂合成研究.docxVIP

双体系适配型水性油墨用新型聚酰胺树脂合成研究

一、研究背景与目标

（一）行业发展背景

在“双碳”目标引领下，我国各行业加速绿色转型，包装印刷行业也不例外。传统溶剂型油墨在生产和使用过程中会释放大量挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康造成严重危害。随着环保标准的日益严格，溶剂型油墨的应用受到了极大限制。水性油墨作为一种环保型油墨，以水为稀释剂，具有低VOCs排放、无污染、安全可靠等优点，成为了包装印刷行业的发展趋势。

近年来，水性油墨在塑料薄膜、纸张等承印物领域的应用需求急剧增加。在塑料薄膜包装方面，随着电商和快递行业的飞速发展，对各类塑料薄膜包装的需求量持续攀升，这也带动了水性油墨在该领域的应用。在食品、药品包装中，为了满足日益严格的卫生安全标准，水性油墨凭借其环保无毒的特性，逐渐取代溶剂型油墨，成为首选的印刷材料。然而，目前市场上水性油墨用聚酰胺树脂存在诸多问题。一方面，在保证对承印物良好附着力时，干燥速度往往较慢，无法满足高速印刷的生产需求；另一方面，不同基材的表面性质差异较大，现有的聚酰胺树脂难以在多种基材上都实现良好的适配，限制了水性油墨在更广泛领域的应用，这些问题严重制约了高端环保油墨的发展。

（二）研究目标与创新

本研究旨在针对PET镀铝膜、BOPP非极性薄膜两类典型承印物，设计并合成两种功能导向型聚酰胺树脂。对于PET镀铝膜，其表面较为光滑，极性较低，导致油墨的润湿性较差。因此，第一种聚酰胺树脂的设计目标是优化其对PET表面的润湿性，通过分子结构设计，引入特定的官能团，增强树脂与PET镀铝膜表面的相互作用，从而提高油墨在PET镀铝膜上的附着力和印刷质量。

而BOPP非极性薄膜同样具有低表面能的特点，使得普通油墨难以牢固附着。第二种聚酰胺树脂则侧重于增强对BOPP薄膜的附着力，通过调控二元酸/二元胺配比，改变树脂的分子结构和极性，使其能够与BOPP薄膜表面形成更强的化学键合或物理吸附。同时，引入改性基团如羟基、羧基等，进一步改善树脂在水性体系中的分散稳定性，确保在水性油墨的制备和使用过程中，树脂能够均匀分散，与其他成分协同作用，提升油墨的综合性能。

二、新型聚酰胺树脂合成原理与方法

（一）树脂合成化学原理

1.缩聚反应机理

本研究采用的新型聚酰胺树脂合成主要基于缩聚反应原理，以二聚酸（DPA）、己二酸（AA）为二元酸，乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）为二元胺，在高温条件下发生熔融缩聚反应。在反应过程中，二元酸的羧基（-COOH）与二元胺的氨基（-NH?）相互作用，通过脱水缩合形成酰胺键（-CONH-），这是聚酰胺树脂分子链增长的关键步骤。其具体反应式如下：

-(\text{DPA}-\text{EDA})-]_n+n\text{H}_2\text{O}$$在实际合成过程中，通过精确调节酸胺摩尔比（1:1.05~1:1.15）来有效控制分子量。适当增加二元胺的比例，能使反应向生成高分子量聚酰胺的方向进行，这是因为更多的氨基提供了更多的反应位点，有利于分子链的增长。若酸胺摩尔比不合适，可能导致分子量分布过宽或聚合物分子量过低，影响树脂的性能。此外，引入马来酸酐（MA）进行支链改性，马来酸酐中的双键能够与聚酰胺分子链发生加成反应，从而在分子链上引入支链结构。这种支链结构的引入能够破坏分子链的规整性，增加分子间的距离，进而提升树脂的亲水性，使其更适合在水性油墨体系中应用。####2.双体系功能化设计为满足不同承印物对水性油墨性能的特殊要求，本研究设计了双体系功能化的聚酰胺树脂，即高附着力型（A树脂）和快干低粘型（B树脂），它们在核心官能团、目标性能和典型原料配比上各有特点。|树脂类型|核心官能团|目标性能|典型原料配比（mol%）||------------------|------------------|--------------------------|---------------------------||高附着力型（A树脂）|羧基（-COOH）30%|PET镀铝膜界面化学键合|DPA:AA:EDA:MA=60:20:18:2||快干低粘型（B树脂）|羟基（-OH）25%|BOPP薄膜快速铺展成膜|DPA:AA:DETA:MA=50:30:18:2|A树脂含有30%的羧基，羧基具有较强的极性和反应活性，能够与PET镀铝膜表面的极性基团发生化学反应，形成化学键合，从而显著提高油墨在PET镀铝膜上的附着力。在实际印刷过程中，这种化学键合作用使得油墨能够牢固地附着在PET镀