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砖墙施工工艺

砖墙施工是建筑工程中一项重要的分项工程，其施工质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。以下是详细的砖墙施工工艺：

施工准备

材料准备

1.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。一般常用的砖有烧结普通砖、烧结多孔砖等。对于烧结普通砖，其外观质量应符合相关标准，尺寸偏差不得超过规定范围，如长度偏差不得超过±2mm，宽度偏差不得超过±1.5mm，高度偏差不得超过±1.5mm。

2.水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场后，应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

3.砂：宜用中砂，含泥量不超过5%，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。砂的颗粒级配应良好，以保证砂浆的和易性和强度。

4.水：应采用不含有害物质的洁净水，一般可使用自来水或洁净的天然水。不得使用含有油污、酸、碱等有害物质的水，以免影响砂浆的质量。

5.其他材料：拉结筋、预埋件等应符合设计要求，并做好防腐处理。

机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于垂直运输砖、砂浆等材料。塔吊的起重量和工作幅度应根据工程的实际需要进行选择，确保能够满足施工要求。施工电梯应定期进行检查和维护，保证其安全运行。

2.水平运输设备：如手推车、装载机等，用于在施工现场水平运输材料。手推车应轻便灵活，装载量适中；装载机的型号和规格应根据施工现场的场地条件和运输量进行选择。

3.砌筑工具：如瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等。瓦刀应锋利，使用方便；大铲的尺寸和形状应符合施工要求，便于铲灰和铺灰；托线板应平整、垂直，刻度清晰；线坠应重量适中，线绳牢固；卷尺的精度应符合要求，皮数杆应制作准确，标注清晰。

4.搅拌设备：如砂浆搅拌机，用于搅拌砂浆。砂浆搅拌机的搅拌能力应根据工程的施工进度和砂浆用量进行选择，确保能够及时供应足够的砂浆。搅拌机应定期进行维护和保养，保证其正常运行。

作业条件

1.基础工程或主体结构已施工完毕，并经验收合格：基础的标高、轴线等应符合设计要求，表面应平整、坚实。主体结构的混凝土强度应达到设计要求，墙体的预留洞口、预埋件等应位置准确、数量齐全。

2.弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误：轴线和边线的偏差不得超过规定范围，门窗洞口的尺寸和位置应符合设计要求。在弹线时，应使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保线的准确性。

3.立好皮数杆：皮数杆应垂直、牢固地立于墙的转角处和交接处，间距不宜大于15m。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等的位置。

4.根据设计要求，确定组砌方式：砖墙的组砌方式应符合设计要求和施工规范的规定，一般常用的组砌方式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。在确定组砌方式时，应考虑墙体的美观性、稳定性和经济性。

5.砂浆配合比经试验确定：根据设计要求和现场实际情况，由试验室确定砂浆的配合比。配合比应准确无误，并应在搅拌机旁挂牌公布。在搅拌砂浆时，应严格按照配合比进行配料，确保砂浆的强度和和易性。

工艺流程

拌制砂浆

1.确定配合比：根据设计要求和现场实际情况，由试验室确定砂浆的配合比。配合比应根据砂的含水率进行调整，以保证砂浆的质量。

2.配料：按照配合比的要求，准确称量水泥、砂、水等材料。水泥和砂应采用重量法计量，水应采用体积法计量。计量误差应控制在规定范围内，水泥、砂的计量误差不得超过±2%，水的计量误差不得超过±1%。

3.搅拌：将称量好的材料投入砂浆搅拌机中，先干拌1-2min，使材料充分混合均匀，然后加入适量的水，继续搅拌2-3min，直至砂浆的稠度符合要求。搅拌好的砂浆应具有良好的和易性，颜色均匀一致。

4.使用：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。

砖浇水

1.浇水湿润：砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，以保证砖与砂浆之间的粘结力。烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%-12%。

2.检查方法：检查砖的含水率可采用断砖法，将砖切断，其截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求。

砌砖墙

1.摆砖样：在放线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖样，使砖的排列和灰缝宽度均匀，符合设计要求。摆砖样时，应注意门窗洞口、墙垛等位置的砖的排列，避免出现破活。

2.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不宜超过5皮砖，新盘的大角，及时