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演讲人：
日期:
码头装卸载安全操作培训
目录
CATALOGUE
01
培训目标与范围
02
装卸作业准备
03
标准化操作流程
04
安全防护措施
05
风险应急处理
06
考核与持续改进
PART
01
培训目标与范围
详细讲解货物装卸的标准化步骤，包括吊装、搬运、堆码等环节的技术要求，确保作业人员严格遵循行业规范。
标准化操作流程
针对危险品、易碎品、超限货物等特殊类型，制定专项装卸方案，明确防护措施和操作禁忌。
特殊货物处理
培训叉车、起重机、输送带等装卸设备的正确操作方法，强调定期维护检查的必要性。
设备使用规范
掌握装卸作业规范
明确安全责任分工
岗位职责划分
明确码头管理人员、装卸工、设备操作员、安全监督员等角色的具体职责，建立责任追溯机制。
协同作业要求
针对外包团队或临时作业人员，需签订安全协议并纳入统一管理，确保责任全覆盖。
强化团队协作意识，规定交叉作业时的沟通流程（如手势、信号灯使用），避免因信息不对称引发事故。
第三方责任界定
熟悉应急处理流程
事故分级响应
根据火灾、泄漏、机械故障等不同突发事件级别，制定对应的上报路径、疏散方案及救援措施。
急救技能培训
教授心肺复苏、止血包扎、化学品灼伤处理等现场急救技术，配备急救箱和应急通讯设备。
事后复盘机制
要求记录事故细节并分析根本原因，定期更新应急预案，防止同类问题重复发生。
PART
02
装卸作业准备
设备安全检查要点
起重机械稳定性检测
检查吊臂、钢丝绳、液压系统等关键部件是否存在磨损或变形，确保设备在额定载荷范围内运行，避免因机械故障导致货物坠落或倾覆。
02
04
03
01
安全装置功能验证
确认限位器、超载报警器、紧急停止按钮等安全装置处于有效状态，确保突发情况下能及时中断作业流程。
叉车制动与转向系统测试
验证叉车制动灵敏度、转向灵活性及轮胎气压状态，防止作业过程中因操控失灵引发碰撞事故。
辅助工具完整性检查
核对集装箱锁具、吊带、托盘等辅助工具的承重标识及磨损情况，杜绝使用变形或超期服役的工器具。
货物信息确认规范
货物属性分类核查
明确货物属于普通件、危险品、易碎品或超限件，根据特性选择对应的装卸工艺与防护措施，如危险品需隔离存放并配备消防设备。
重量与重心标识核对
严格比对货运单标注的重量与实际货物重量，确认重心位置标记是否清晰，防止因配载失衡导致设备倾翻。
特殊运输要求确认
针对温控货物、防震货物等需核实温湿度记录、防震包装完整性，确保装卸环境符合货主提供的技术参数要求。
单据一致性审查
检查提单、装箱单、危险品说明书等文件信息是否一致，避免因单证错误引发后续物流环节的合规风险。
作业环境风险评估
码头地面承载能力评估
检测作业区域地面平整度及承重极限，避免重型设备在松软或破损路面上作业引发塌陷事故。
气象条件动态监控
实时关注风速、能见度及降水数据，遇极端天气立即暂停高空吊装或露天堆垛作业，降低自然因素导致的作业风险。
相邻作业区干扰分析
评估周边船舶靠泊、车辆通行等动态活动对当前装卸的影响，设置隔离带或调整作业时序以避免交叉冲突。
应急通道与设施检查
确保消防栓、急救箱、逃生通道等应急设施未被遮挡且功能正常，定期组织人员演练突发情况处置流程。
PART
03
标准化操作流程
吊装设备操作步骤
操作前需全面检查吊装设备的钢丝绳、吊钩、限位器及液压系统，确保无磨损、变形或泄漏现象，并进行空载试运行以验证设备稳定性。
设备检查与调试
根据货物重量、体积及重心位置选择匹配的吊具，严格遵循额定载荷标准，避免超载或偏载导致倾覆风险。
熟悉紧急制动装置位置及触发条件，若发现设备异常振动、异响或控制系统失灵，立即启动应急预案并上报维修。
载荷计算与平衡
吊装过程中，操作员需与地面指挥人员保持实时沟通，使用标准化手势或无线电指令，确保起吊、移动、放置动作同步且精准。
信号沟通与协同作业
01
02
04
03
应急制动与故障处理
叉车搬运安全规程
在潮湿、油污或能见度低的区域作业时，需开启警示灯、降低车速，必要时铺设防滑垫或增设引导员。
特殊环境应对
禁止超速、急刹或载人行驶，上下坡时保持货物位于上坡方向，停车后拉手刹、降货叉并关闭电源。
驾驶员行为规范
堆高不得超过叉车门架高度，重心需靠近货叉根部，易散货物需用绑带或托盘加固，严禁单叉挑货或人力扶货。
货物堆叠与固定
作业前需清除通道障碍物，标识危险区域，叉车行驶时保持货叉离地15-20厘米，转弯处减速并鸣笛警示。
行驶路线规划
根据集装箱重量选择相应强度的绑扎带，交叉固定时张力需均匀分布，定期检查带体有无割伤或老化迹象。
绑扎带张力控制
解锁前需确保集装箱处于稳定支撑状态，先解除绑扎带再逆时针旋转扭锁，严禁在吊具受力时强行解锁。
解锁顺序与安全确认
01
02
03
04
将扭锁垂直插入
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