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2025年光伏电站运维知识题库及答案

1.光伏组件日常巡检中，需重点观察哪些外观异常？

答：需重点检查组件玻璃是否有裂纹、崩边、脱层；背板是否出现黄变、开裂、烧蚀痕迹；电池片是否有隐裂（可通过EL检测或红外热成像辅助判断）；接线盒是否变形、烧焦，二极管是否过热（正常温度应低于组件表面温度10℃）；焊带是否氧化、断裂；组件边框是否变形、腐蚀，接地连接是否牢固。若发现组件表面有鸟粪、灰尘、树叶等遮挡物，需记录位置并安排清洗，避免局部热斑。

2.逆变器运行时出现“直流过压”报警，可能的原因及处理方法是什么？

答：可能原因包括：①光伏组串电压超出逆变器直流侧最大允许电压（需核对组串开路电压是否在逆变器输入范围，尤其冬季低温时开路电压可能升高）；②组串内部分组件故障（如二极管击穿导致部分组件反向截止，串联电压叠加）；③汇流箱至逆变器直流电缆绝缘破损，导致对地电压异常升高；④逆变器内部电压检测模块故障。处理方法：首先测量各支路组串开路电压，确认是否超出逆变器额定值；若组串电压正常，检查汇流箱输出端电压是否稳定；若电压异常波动，逐路断开组串排查故障支路；最后检测逆变器电压采样电路，必要时更换模块。

3.光伏支架的防腐维护周期及检查要点有哪些？

答：热镀锌支架建议每3年全面检查一次，彩涂支架每2年检查一次，沿海或高盐雾地区需缩短至1-2年。检查要点包括：支架表面是否有涂层脱落、锌层氧化（出现白锈或红锈）；螺栓是否松动（重点检查斜梁与立柱、檩条与斜梁连接部位）；支架基础是否沉降（可通过测量相邻立柱高度差，偏差应≤20mm）；地锚或混凝土基础是否开裂、位移；支架整体倾角是否与设计值一致（偏差应≤±0.5°，影响发电量约0.3%-0.5%/°）。发现局部腐蚀时，需清理锈层后涂刷专用防腐涂料；螺栓松动需按设计扭矩（通常M12螺栓扭矩40-50N·m，M16螺栓80-100N·m）复紧。

4.汇流箱“支路熔丝熔断”故障的常见诱因及预防措施？

答：常见诱因：①组串短路（如组件接线盒二极管击穿、电缆绝缘破损）导致大电流熔断熔丝；②熔丝选型不当（额定电流低于组串最大工作电流，或分断能力不足）；③熔丝与底座接触不良（氧化或压接不紧），长期发热熔断；④汇流箱内部积灰受潮，导致支路间爬电短路。预防措施：安装时核对熔丝规格（额定电流应为组串最大工作电流的1.25-1.5倍）；定期清理汇流箱内部灰尘（建议每季度一次），检查端子排及熔丝底座是否氧化（可用无水乙醇擦拭）；投运前测试组串绝缘电阻（应≥20MΩ），运行中监测支路电流是否均衡（偏差超过±10%需排查故障）。

5.如何通过监控系统判断光伏阵列存在“热斑效应”？

答：可通过以下方法综合判断：①红外热成像监控：在日照充足时段（辐照度≥800W/㎡），观察组件表面温度分布，若某区域温度高于周围组件15℃以上，可能存在热斑；②IV曲线监测：故障组件的IV曲线会出现“台阶”或短路电流明显下降；③组串电流对比：同一逆变器下并联的组串，若某支路电流持续低于其他支路20%以上（排除阴影遮挡），可能存在热斑；④组件EL检测：夜间使用EL检测仪，热斑区域会呈现暗区（对应电池片开裂或二极管失效）。

6.光伏电站防雷接地系统的年度检测项目包括哪些？

答：①接地电阻测量（要求≤4Ω，高土壤电阻率地区可放宽至10Ω）；②接地体（扁钢、圆钢）腐蚀情况（截面减少超过30%需更换）；③引下线与设备连接点是否松动、氧化（重点检查逆变器、汇流箱、支架接地螺栓）；④避雷针（带）高度、保护范围是否符合设计（可用滚球法校核，10kV系统保护半径应覆盖所有设备）；⑤SPD（浪涌保护器）状态指示灯是否正常（绿色正常，红色失效），压敏电压是否在额定范围内（可用万用表检测残压）；⑥地网连接完整性（通过导通测试，任意两点间电阻应≤0.1Ω）。

7.逆变器“交流过流”报警的可能原因及处理流程？

答：可能原因：①电网电压骤降后恢复，导致逆变器输出电流冲击（需检查电网侧是否有短路故障）；②逆变器输出侧电缆绝缘破损，发生相间或对地短路；③逆变器内部IGBT模块损坏（导致输出波形畸变，电流异常）；④并网点功率因数过低（感性负载过大，电流有效值升高）。处理流程：首先检查电网电压、频率是否正常（三相电压不平衡度≤2%，频率50±0.2Hz）；测量逆变器交流输出端三相电流（正常应均衡，偏差≤5%），若某相电流异常升高，检查对应电缆绝缘（用兆欧表测绝缘电阻≥10MΩ）；若电流波形畸变（可通过示波器观察），需检测逆变器输出滤波器电容是否失效；最后排查IGBT驱动电路，必要时更换损坏模块。

8.光伏组件清洗时需注意哪些安全与技术要点？

答：安全要点：①选择清晨或傍晚（组件表面温度≤40℃），避免高温清洗导致玻璃热应力开裂；②使用绝缘水枪（