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农产品加工车间安全操作指南

一、总则

农产品加工车间的安全生产是保障员工生命健康、确保产品质量、维护企业可持续发展的核心基石。本指南旨在规范车间各项作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，适用于农产品加工车间内所有操作人员、管理人员及外来协作人员。全体人员必须严格遵守国家相关法律法规及本指南规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全意识融入每一个操作环节。

二、人员安全行为规范

（一）个人防护

所有进入加工车间的人员必须按规定穿戴合格的个人防护用品。这包括但不限于：

*工作服：应选择透气、耐磨、不产生静电的材质，袖口、领口需收紧，防止卷入设备。

*工作帽：长发必须盘入帽内，防止头发卷入运转部件。

*防护眼镜/面罩：在进行可能产生飞溅物（如切割、粉碎、清洗）的作业时，必须佩戴，以保护眼部免受伤害。

*防护手套：根据作业需求选择合适的手套，如接触酸碱物料需耐酸碱手套，操作旋转设备时禁止佩戴易被卷入的棉纱手套。

*防护鞋：应穿着防滑、防砸安全鞋。

*其他特殊岗位（如焊接、喷涂）需按要求佩戴相应的专业防护用具。

（二）作业行为

*严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*禁止在车间内吸烟、饮食、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

*作业前应检查作业区域是否存在安全隐患，清理杂物，确保通道畅通。

*严格遵守各岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

*不得随意拆除或损坏设备上的安全防护装置。

*操作机械设备时，注意力应高度集中，严禁在设备运转时进行维修、保养或清理工作，必要时必须停机并切断电源，悬挂“禁止启动”警示牌。

*搬运物料时应注意轻拿轻放，防止砸伤、扭伤；使用叉车、行车等起重搬运设备时，需由持证人员操作，并遵守相应安全规程。

*发现不安全因素或事故隐患，应立即停止作业并向直接上级报告。

（三）特殊作业

*进行动火作业（如焊接、切割）时，必须清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

*进入受限空间作业前，必须进行通风、检测，确认安全后方可进入，并设专人监护。

*登高作业（高于地面一定距离）时，必须使用合格的登高用具，系好安全带，严禁在不稳固的物体上作业。

三、设备设施安全管理

（一）设备操作

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，经培训合格后方可上岗。

*设备启动前，应检查各部件连接是否紧固，润滑是否良好，安全防护装置是否完好有效，确认无误后方可启动。

*设备运行中，应密切关注其运转状态、声音、温度等是否正常，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*设备运转时，禁止用手或工具伸入危险区域。

*设备停机后，应关闭电源，清理设备及周边卫生。

（二）设备维护与保养

*建立设备台账，制定设备定期维护保养计划，并严格执行。

*维护保养人员应按规定对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件。

*设备的维修必须由专业人员进行，维修前应切断电源，并悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。

*特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械等）必须按国家规定进行定期检验，合格后方可使用。

（三）电气安全

*车间电气设备和线路的安装、检修必须由持证电工进行。

*电气设备必须有可靠的接地或接零保护。

*严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。

*定期检查电气线路、开关、插座等是否老化、破损，发现问题及时更换。

*湿手不得触摸电气开关和设备。

四、物料安全管理

（一）原材料管理

*原材料入库前应进行检验，确保符合安全卫生标准，防止不合格原料进入生产环节。

*原材料应分类、分区存放，堆码整齐，远离火源、电源和热源，保持通风干燥。

*易腐烂、易变质的原料应按要求存储，并尽快加工处理。

（二）化学品管理

*车间使用的清洁剂、消毒剂、润滑油等化学品，必须是符合国家标准的产品，并具有安全技术说明书。

*化学品应存放在专用库房或专柜内，有明显的安全警示标识，并由专人负责管理。

*使用化学品时，必须佩戴相应的防护用品，严格按照操作规程进行，防止泄漏、误用。

*不同性质的化学品不得混存混放，防止发生化学反应引发事故。

（三）产品与废弃物管理

*成品、半成品应存放在清洁、干燥、通风的库房内，防止污染和损坏。

*生产过程中产生的废弃物应分类收集，及时清理，按规定进行处理，不得随意丢弃。

*对可能产生粉尘、异味的废弃物，应采取有效措施进行控制。

五、作业环境安全与卫生

（一）车间环境

*车间内应保持整洁有序，物料堆放规范，通道畅通无阻。

*地面应平整、防滑、耐磨，无积水、油污。

*车间内应有