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塔式起重机安装技术交底及安全措施

塔式起重机（以下简称“塔吊”）作为建筑施工中不可或缺的大型起重设备，其安装质量与安全直接关系到后续施工的顺利进行及作业人员的生命财产安全。为确保塔吊安装过程的规范性、安全性与高效性，特进行本次技术交底并明确相关安全措施。

一、安装前准备

（一）人员组织与资质审查

参与塔吊安装的所有人员，包括指挥人员、起重工、安装工、电工、机械工等，必须具备相应的特种作业操作资格证书，并在有效期内。安装团队应配备一名经验丰富的现场负责人，全面协调安装工作。开工前，应对所有参与人员进行针对性的安全教育培训和技术交底，使其熟悉安装方案、操作规程及应急预案。

（二）设备检查与材料准备

1.塔吊主体结构及部件检查：对塔吊的标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、回转机构、顶升系统、制动器、钢丝绳、吊钩、安全装置等关键部件进行逐一检查。查看是否有变形、裂纹、锈蚀、磨损超标等情况，连接螺栓是否齐全、紧固，销轴是否完好、有无防脱装置。

2.辅助吊装设备检查：用于安装塔吊的辅助起重机（汽车吊或履带吊），其性能必须满足吊装要求，吊具、索具（钢丝绳、卸扣、吊环等）应符合安全标准，并经检查确认无损伤后方可使用。

3.基础验收：塔吊基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础尺寸、平整度、预埋件位置及规格应符合安装图纸规定。同时，需检查基础排水设施是否畅通。

4.技术资料准备：备齐塔吊的安装使用说明书、出厂合格证、基础验收记录、安装方案等技术文件。

（三）作业环境勘察与清理

1.清理安装场地内的障碍物，平整场地，确保运输车辆及辅助吊装设备有足够的作业空间和通道。

2.勘察作业区域上空及周边环境，避开高压线、通讯线等架空线路。若无法避开，必须采取可靠的防护措施，并确保安全距离符合规定。

3.检查作业区域的地面承载能力，特别是辅助起重机的站位点，必要时应采取加固措施。

二、安装技术交底

（一）安装工艺流程概述

明确塔吊安装的总体步骤，一般包括：基础验收→底架（或基础节）安装→标准节安装→顶升套架安装→回转支承及回转塔身安装→塔帽安装→平衡臂安装→起重臂安装→平衡重安装→驾驶室安装→电气系统安装与调试→顶升加节（如需）→整机调试与验收。

（二）关键部件安装技术要点

1.基础与底架安装：底架（或基础节）安装必须水平，其水平偏差应控制在允许范围内。连接螺栓应按规定力矩紧固，确保与基础连接牢固。

2.标准节安装：标准节的连接螺栓必须齐全、紧固，并有防松措施。安装时注意标准节的安装方向，确保踏步或爬爪位置正确，以便后续顶升作业。

3.顶升作业：顶升前必须检查顶升系统各部件是否完好，液压油是否充足、清洁。顶升过程中，应有专人指挥，严格按照顶升程序操作，注意观察塔吊的平衡，严禁回转起重臂。每顶升一个标准节后，应立即紧固连接螺栓。

4.起重臂与平衡臂安装：起重臂和平衡臂的安装应按照说明书规定的顺序进行。吊装前，应检查吊点位置是否正确，捆绑是否牢固。起重臂安装完毕后，应按规定安装相应的平衡重。

5.安全装置安装与调试：塔吊的力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置，必须安装齐全、灵敏可靠，并按规定进行调试校准。

（三）电气系统安装与调试

电气设备的安装应符合电气规范要求，线路连接正确、牢固，绝缘性能良好。接地系统应可靠，接地电阻值应符合规定。安装完毕后，应对各机构进行通电试运行，检查各电机运转方向是否正确，各限位开关、操作手柄是否灵敏有效。

三、安全措施

（一）通用安全规定

1.所有作业人员必须正确佩戴和使用安全帽、安全带等个人防护用品。高空作业人员严禁酒后上岗，严禁在高空抛掷工具、材料。

2.安装现场必须设置明显的安全警示标志，并划定警戒区域，严禁非作业人员进入。

3.作业前，应对所有起重设备、工具、索具进行全面检查，确认完好后方可使用。

4.吊装作业时，必须有专人指挥，指挥信号应明确、统一。起重臂和吊起的重物下方严禁有人停留或通过。

5.严禁超负荷吊装，严禁斜拉斜吊。起吊重物时，应先将重物吊离地面少许，检查确认无异常后，方可继续起吊。

6.安装过程中，如遇大风、大雨、大雾等恶劣天气，应立即停止作业，并将已安装部件固定牢固。

（二）高空作业安全措施

1.高空作业人员必须经过体检，确认无不宜从事高空作业的疾病。

2.作业平台、走道、梯子等应搭设牢固，并有防滑措施。

3.在塔吊结构上行走时，应走安全通道，严禁在未固定的构件上行走或作业。

4.安全带应高挂低用，严禁系挂在不牢固的物体上。

（三）起重作业安全措施

1.吊具、索具的选择应根据重物的重量、形状及吊装要求确定，其安全系数应符合规定。

2.重物捆