机械零件失效形式及诊断.pptVIP

失效分析19例国产45Si2Mn高强度螺栓，在加工制造过程中，不可避免地存在着深为a=0.5mm，半宽c=2.0mm的表面裂纹，其工作应力为?=960MPa。淬火并低温回火后材料的强度?b=2110MPa，?s=1920MPa，KIC=39.50MPa?m-1/2，在使用中发生脆断，试分析原因。分析一按传统强度理论校核结论：应是安全的。第30页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析19分析二因为是高强度材料，还需进行断裂力学方面的校核。作为近似计算，该裂纹认为是一个张开型的表面裂纹，其应力强度因子在临界条件下，为根据裂纹形状和应力状态，查有关手册后可得与此有关的裂纹形状因子数据，将有关数据代入后得?c=948.5MPa。由此可见，零件最大承载能力为948.5MPa，低于实际的工作应力960MPa，故发生断裂失效，又因其断裂时的应力小于材料的屈服极限，所以必然是脆性断裂。结论：材料韧性不足，脆断。第31页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析19若将淬火低温回火改为调质处理，则得?b=1540MPa，?s=1440MPa，KIC=66.36MPa?m-1/2，其结果：同样，在有裂纹存在情况下由断裂韧性求得?c=1564.5MPa??（工作应力，960MPa）。在具有脆断倾向的构件中，决定零件或构件断裂与否的关键因素是材料的韧性，而不是传统的强度指标，片面地追求高强度和较大的强度安全系数，往往导致韧性的降低，反而容易促使宏观脆性的、危险的低应力断裂。第32页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析2.5.3平面拉应力对象：薄壁压力容器1．应力状态轴向应力：切向应力：第33页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析2.制造时应注意的问题用钢板(热轧态)制作这类容器时，使钢板的轧制方向承受较大的应力在拼焊压力容器时，特别注意沿轴向的焊缝质量切向应力为轴向2倍，且与轴向焊缝垂直焊缝处热影响区的强度较低焊缝处的应力集中第34页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析3.失效分析泄漏——韧性断裂爆炸——脆性断裂压力容器的防爆设计保证先泄漏，不爆裂——临界裂纹ac必须大于容器壁厚由可得则ac?t则先泄漏ac?t则先爆破第35页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析2.5.4弯曲应力对象：轴类零件及各种形式的梁等1．应力状态截面上的正应力呈线性分布，最大应力在构件的最外层应力分布表面大，中间小三点弯曲试件：中间截面上部受拉应力，下部受压应力最大拉应力：第36页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析2．选材及热处理特点使零件从表层至3／4R(轴件半径)处的金属层淬硬强化心部不必淬硬分析：表面淬火——表层压应力，心部拉应力全淬透——表层拉应力，心部压应力第37页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析3．失效分析断裂形式：脆断和疲劳断裂裂纹源：应力集中处、表面缺陷处及次表层夹杂物处预防措施：减少应力集中，消除微观缺陷，防止零件完全淬透轴向裂纹原因：材质；热处理时淬透性过大引起表面拉应力预防措施：控制零件的淬硬层深度，并及时进行回火第38页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析2.5.5扭转应力对象：传动轴、弹簧、凸轮轴、机床丝杠等1．应力状态垂直轴线的截面上只有切应力最外层的最大切应力最大正应力与轴线呈45°角；2．选材与热处理选材：中碳钢或中碳合金钢热处理不要淬透采用中温回火第39页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析3．失效分析韧断断口：齐平并与轴线垂直原因：构件的最大切应力超过材料的抗剪强度措施：降低回火温度。脆断断口：与轴线呈45°螺旋状原因：最大正应力超过材料的正断强度措施：适当提高回火温度扭转角过大原因：轴件的刚度不够引起措施：淬火并进行高、中温回火的轴类零件，不必校核断裂力学韧度；大型转子轴必须校核断裂力学韧度第40页，共71页，星期日，2025年，2月5日失效分析例1在汽车变速箱的传动系统中，变速箱的输入轴与发动机相连接，其转速为2100r/min，输出轴与传