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工业生产现场安全检查标准表

一、构建安全检查标准表的核心要素

一份合格的标准表并非简单的项目罗列，它需要基于国家及地方安全生产法律法规、行业标准、企业自身风险特点及过往事故教训进行系统性梳理。其核心要素应包括：

1.检查项目（CheckItems）：这是标准表的主体，需覆盖生产现场所有关键安全环节。应遵循“横向到边、纵向到底”的原则，确保无遗漏。

2.检查标准/要求（InspectionStandards/Requirements）：针对每个检查项目，明确具体的合格标准或应达到的安全要求。这些标准应尽可能量化或具有明确的判定依据，避免模糊不清。

3.检查方法（InspectionMethods）：说明如何进行检查，例如目视观察、仪器检测、文件查阅、人员问询、现场测试等。

4.责任部门/人员（ResponsibleDepartment/Personnel）：明确该项目的日常管理责任主体及检查实施主体，确保权责清晰。

5.检查频次（InspectionFrequency）：规定不同检查项目的检查周期，如每日、每周、每月、每季度或专项检查等。

7.检查结果与备注（InspectionResultsRemarks）：用于记录检查发现的具体情况，包括符合、不符合及观察项，并可记录整改计划、负责人、完成时限等。

二、检查项目示例与说明

以下将按照生产现场的功能区域与管理维度，提供部分关键检查项目示例及其标准要求，企业应根据自身实际情况进行细化与调整。

（一）作业环境与布局

*通道畅通

*标准/要求：厂区主干道、车间通道、消防通道、安全出口保持畅通无阻，宽度符合规定，无占道堆放物料、设备或杂物现象，地面平整，无积水、油污、绊脚物。

*检查方法：目视检查，测量通道宽度。

*作业场所整洁

*标准/要求：物料、工具、半成品、成品定置摆放，区域划分清晰，垃圾及时清理，无卫生死角。

*检查方法：目视检查。

*采光与通风

*标准/要求：作业场所采光充足，或照明设施完好有效，照度符合国家标准；通风良好，有害气体、粉尘浓度控制在允许范围内。

*检查方法：目视检查，必要时使用照度计、气体检测仪等。

（二）设备设施安全

*机械设备安全防护

*标准/要求：旋转部件、移动部件、挤压点等危险部位的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离）齐全、牢固、有效；急停按钮功能正常。

*检查方法：目视检查，手动试验，查阅设备维护记录。

*特种设备

*标准/要求：起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、厂内机动车辆等特种设备定期检验合格，在有效期内使用；安全附件齐全有效，操作人员持证上岗。

*检查方法：查阅检验报告、运行记录，现场检查设备状况及操作人员证件。

（三）个体防护装备（PPE）

*PPE配备与使用

*标准/要求：企业为从业人员提供符合国家标准的PPE，并监督其正确佩戴和使用。如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具、反光背心等。

*检查方法：现场观察，查阅PPE发放记录和培训记录，问询员工。

*PPE维护与管理

*标准/要求：PPE有专人管理，定期检查、维护、更换，确保其处于良好状态。

*检查方法：检查PPE存放条件、维护记录。

（四）危险化学品管理

*储存与标识

*标准/要求：危险化学品储存符合“五距”要求，分类存放，禁忌物不混存；容器有清晰、规范的安全标签，储存区域有安全技术说明书（SDS）和警示标识。

*检查方法：目视检查，查阅SDS，检查储存条件。

*使用与废弃处置

*标准/要求：严格遵守安全操作规程，有防泄漏、防爆、防静电措施；废弃化学品及容器按规定处置，不随意丢弃。

*检查方法：现场观察操作过程，查阅处置记录。

（五）消防安全

*消防设施与器材

*标准/要求：灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等齐全、完好、有效，在有效期内，摆放位置明显、易于取用，无遮挡。

*检查方法：目视检查，检查压力、铅封、生产日期，进行模拟操作。

*动火作业管理

*标准/要求：严格执行动火作业许可制度，作业前进行风险辨识和安全措施确认，清理作业点周边可燃物，配备灭火器材和监护人员。

*检查方法：查阅动火作业许可证，现场检查安全措施落实情况。

（六）电气安全

*线路与设备

*标准/要求：电气线路敷设规范，无乱拉乱接、破损老化现象；设备接地、接零保护可靠；配电箱（柜）整洁，门柜完好，标识清晰，漏电保护器功能正常。

*检查方法：目视检查，使用验电器、接地电阻测试仪等。

*临时用电

*标准/要求：严格审