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行车十不吊课件
XX有限公司
汇报人：XX
目录
行车安全基础
01
操作人员要求
03
应急处理措施
05
十不吊原则
02
吊装作业流程
04
安全检查与维护
06
行车安全基础
01
安全操作规程
行车前应检查设备，确保制动、限位器等安全装置正常，预防事故发生。
定期检查维护
操作人员应严格遵守行车操作规程，不擅自更改操作程序，确保作业安全。
遵守操作指令
使用明确的手势或信号与地面指挥人员沟通，避免误操作导致危险。
合理使用信号
严禁超载或超限作业，确保行车在安全负荷内运行，防止设备损坏或事故。
避免超载超限
制定应急预案，对突发状况如断电、故障等进行快速有效处理，保障人员安全。
紧急情况应对
吊装作业重要性
01
预防事故
正确执行吊装作业可避免重物坠落等事故，保障人员和设备安全。
02
提高效率
规范的吊装作业流程能够提升作业效率，减少不必要的延误和成本。
03
确保质量
精确的吊装操作有助于确保货物安全无损，维护工程质量标准。
安全标志与警示
了解并识别各种交通标志，如限速、禁止通行、施工等，是行车安全的基础。
识别交通标志
正确理解红绿灯、黄灯等信号灯的指示，避免闯红灯等违法行为，保障行车安全。
理解信号灯指示
在施工区域、学校附近等设有警示标识的地方，应减速慢行，确保行人和自身安全。
遵守警示标识
十不吊原则
02
超载不吊
超载会增加起重机的负担，降低操作稳定性，极易引发事故，危及作业人员安全。
超载的危害
起重机操作规程明确指出，超载情况下严禁起吊，以确保作业安全和设备的正常运行。
安全操作规程
根据《特种设备安全法》，超载作业是违法行为，一旦发现将受到法律的严厉处罚。
法律规定
01
02
03
信号不明不吊
在吊装作业中，指挥人员和司机必须有明确的信号沟通，避免因信号不清导致的事故。
确保指挥信号清晰
采用国际或行业标准的信号系统，确保所有作业人员都能理解并正确执行信号指令。
使用标准信号系统
在作业现场，应减少可能干扰信号识别的视觉和听觉因素，如噪音、遮挡物等，确保信号传递无误。
避免视觉和听觉干扰
设备故障不吊
在吊装作业前，必须对吊装设备进行全面检查，确保设备无故障，避免事故发生。
检查设备状态
01
02
定期对吊装设备进行维护和保养，及时发现并修复潜在故障，保障作业安全。
定期维护保养
03
制定详细的设备故障应急处理流程，确保一旦发生故障，能够迅速有效地进行处理。
故障应急处理
操作人员要求
03
操作证持有
操作人员必须通过专业培训和考核，取得相应的行车操作证，以确保安全操作。
取得操作证的条件
操作证有明确的有效期限，操作人员需定期参加复训和考核，以更新证件。
操作证的有效期
根据不同的起重机械类型，操作人员需持有相应种类的操作证，如桥式起重机证、门式起重机证等。
操作证的种类
安全培训与考核
操作人员需定期接受安全教育，学习最新的安全操作规程和事故预防知识。
定期安全教育
进行应急情况模拟测试，评估操作人员在紧急情况下的反应能力和处置能力。
应急处置能力测试
通过模拟操作和实际操作考核，确保操作人员掌握正确的吊装操作技能。
实操技能考核
职责与纪律
操作人员必须严格遵守行车操作规程，确保作业安全，防止事故发生。
遵守操作规程
01
定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识，确保他们了解最新的安全知识和操作技能。
定期安全培训
02
操作人员应执行日常检查制度，对行车设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
执行检查制度
03
吊装作业流程
04
吊装前检查
01
检查吊装设备
确保吊车、吊索具等设备完好无损，无磨损、裂纹等缺陷，避免吊装过程中发生事故。
02
确认吊装区域安全
检查吊装作业区域是否无障碍物、人员，确保有足够的空间进行吊装作业，防止意外发生。
03
检查吊装物品
对即将吊装的物品进行检查，确认其重量、尺寸和重心位置，确保吊装过程的稳定性和安全性。
吊装过程规范
在吊装作业前，必须对吊车、吊索具等设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
检查吊装设备
吊装作业中，指挥人员与操作人员需使用明确的信号进行沟通，避免误操作导致事故。
明确指挥信号
根据现场情况合理规划吊装顺序，确保作业效率和安全，避免不必要的风险。
合理安排吊装顺序
吊装后检查
确保吊装设备如吊钩、钢丝绳等无损伤，安全可靠，避免后续作业中发生意外。
01
检查吊装设备
检查货物是否牢固地固定在指定位置，防止在运输过程中发生位移或坠落。
02
确认货物固定状态
确认吊装区域周围无人员逗留，无障碍物，确保吊装作业完成后环境安全。
03
检查周围环境
应急处理措施
05
紧急情况识别
识别车辆异常
在行车过程中，应立即识别车辆发出的异常声音或警示信号，如发动机异响或仪表盘警告灯亮起。
01
02
观察路面状况
驾驶
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