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造纸工岗位工艺作业操作规程

文件名称：造纸工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于造纸工岗位的工艺作业操作。旨在规范造纸生产过程中的操作流程，确保生产安全、产品质量稳定，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保造纸生产线的正常运行，降低生产成本，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对造纸设备进行全面检查，包括传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免高温、高湿或有害气体对操作人员的影响。

4.工艺参数：熟悉并确认当天的生产任务，核对工艺参数，包括纸浆浓度、水分、温度、压力等，确保生产过程符合工艺要求。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，对不合格原料进行筛选和处理。

6.工具准备：准备好所需的各种工具，如量杯、温度计、压力表等，确保工具完好、准确。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.培训考核：操作人员应接受相关培训，并通过考核，确保具备必要的操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次启动造纸机的各个部分，包括浆料输送、造纸、压榨、干燥等环节，确保设备正常运行。

2.调整浆料浓度：根据工艺要求，通过调节浆料泵的流量和浆料槽的液位，调整浆料浓度至规定范围。

3.控制水分：通过调节压榨辊的压力和干燥机的温度，控制纸张水分在规定范围内，保证纸张质量。

4.监测温度和压力：使用温度计和压力表实时监测造纸过程中的温度和压力，确保工艺参数稳定。

5.调整车速：根据纸张质量要求，适时调整造纸机的车速，避免因车速过快导致纸张质量下降。

6.检查纸张质量：定期检查纸张的厚度、强度、平滑度等指标，确保产品质量符合标准。

7.清洁维护：操作过程中，定期对设备进行清洁和维护，防止因污垢和磨损影响设备性能。

8.故障处理：发现设备异常或故障时，立即停止操作，按照故障处理程序进行排查和修复。

9.关闭设备：生产结束后，按照操作规程关闭造纸机各个部分，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：对操作过程中的关键数据，如浆料浓度、水分、温度、压力等进行记录，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统、控制系统、润滑系统等无泄漏，各部件运行顺畅。

-电力供应稳定，电压和电流在正常范围内。

-润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

-冷却系统运行正常，温度和压力稳定。

-传感器和仪表显示准确，报警系统功能正常。

-操作面板指示灯正常，设备状态明确。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

-传动系统有异常噪音，可能存在齿轮、链条或皮带磨损。

-控制系统出现故障，可能导致设备运行不稳定或无法启动。

-润滑系统油压或油温异常，可能存在泄漏或冷却不足。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产。

-传感器或仪表读数不准确，可能存在传感器损坏或线路问题。

-报警系统未及时响应，可能存在报警器故障或线路连接不良。

-操作面板指示灯异常，可能存在电路板故障或指示灯损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉异常状态的处理流程，以减少设备故障带来的损失。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纸张进行厚度、强度、平滑度等质量指标的测试，使用厚度计、强度仪、平滑度仪等专业设备。

-监测设备的关键参数，如浆料浓度、水分、温度、压力等，使用相应的传感器和仪表。

-检查设备运行时的振动、噪音和温度，确保设备在正常工作范围内。

-定期进行设备性能测试，如造纸速度、能耗等，以评估设备效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对浆料浓度、水分、温度、压力等参数进行调整，确保纸张质量符合标准。

-若发现纸张厚度不均匀，调整压榨辊的压力，或检查浆料输送系统是否畅通。

-若纸张强度不足，检查纤维质量，必要时调整浆料配比或压榨程序。

-若纸张平滑度不达标，调整压光辊的压力和速度，或检查纸机水分控制。

-若设备运行异常，根据故障代码和操作手册进行故障排除，必要时联系维修人员。

-在调整过程中，应逐步进行，每次调整后都要进行测试，确认调整效果。

-记录所有测试数