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矿山机械设备管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范矿山机械设备（以下简称“设备”）的管理，提高设备综合效率，保障生产安全稳定运行，降低生产成本，延长设备使用寿命，依据国家相关法律法规及行业标准，结合矿山生产实际情况，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于矿山企业所属各类生产性机械设备，包括但不限于采掘、铲装、运输、破碎、筛分、提升、通风、排水、压气、选矿等主要生产设备及辅助设备的管理。

1.3基本原则

设备管理应遵循“安全第一、预防为主、养修并重、技术与经济相结合、全员参与”的原则，实行从设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、更新直至报废的全生命周期管理。

二、设备前期管理

2.1设备选型与采购

设备选型应综合考虑矿山的地质条件、开采工艺、生产规模及发展规划，以技术先进性、生产适用性、经济合理性和安全可靠性为基本原则。优先选择高效、节能、环保、操作维护方便且具有良好售后服务的设备。采购过程应严格执行企业招投标管理规定，确保采购渠道正规、合同条款严谨。

2.2设备安装与调试

设备到货后，应由设备管理部门组织相关技术人员、使用单位及安装单位共同进行开箱验收，核对设备型号、规格、数量及技术资料的完整性。安装调试应严格按照设备技术说明书及施工方案进行，确保安装质量符合设计要求和安全标准。调试合格后，应组织竣工验收，签署验收报告，方可移交使用单位。

三、设备使用与维护保养管理

3.1设备使用管理

设备使用应实行定人、定机、定岗责任制，严格遵守设备操作规程。操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。严禁超温、超压、超负荷、超速使用设备。设备开动前应进行班前检查，确认正常后方可启动；运行中应密切监控设备状态，发现异常立即停机处理并报告。

3.2维护保养管理

设备维护保养应坚持“预防为主、强制保养”的方针，制定明确的保养周期和内容，包括日常保养、一级保养、二级保养等。日常保养由操作人员负责，主要包括清洁、检查、紧固、调整、润滑等；一、二级保养由专业维修人员或在其指导下由操作人员进行，按计划对设备进行系统性检查、维护和必要的部件更换。保养工作应做好记录，并存档备查。

3.3润滑管理

建立健全设备润滑管理制度，明确各设备的润滑部位、润滑油（脂）种类、牌号、用量、换油周期及责任人。严格执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三级过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）原则，确保润滑油（脂）清洁，防止污染。

四、设备检修管理

4.1检修计划与准备

根据设备运行状况、维护保养记录及设备技术要求，编制年度、季度、月度检修计划。检修计划应明确检修项目、内容、工期、负责人、所需材料备件及费用预算。检修前应做好技术交底、安全交底、材料备件准备、工具量具准备及施工方案审批等工作。

4.2检修实施与质量控制

设备检修应严格按照检修方案和技术标准进行，推行标准化作业。检修过程中要做好质量控制，关键工序应有专人负责检查验收。对于重大检修项目，应组织技术人员进行过程监督和技术指导。检修现场应遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保人身和设备安全。

4.3检修验收与记录

检修完成后，由检修单位提出验收申请，设备管理部门组织使用单位、技术部门共同进行验收。验收合格的标准包括：设备性能达到规定要求，运行平稳，安全装置齐全有效，技术资料完整准确。验收合格后，签署检修验收单，办理交接手续。检修过程的各项记录（包括检修记录、试验记录、验收记录等）应及时整理归档。

五、设备改造、更新与报废管理

5.1设备改造

对于技术落后、能耗高、效率低或故障频发的设备，在经济合理的前提下可进行技术改造。设备改造应进行可行性论证，制定改造方案，经审批后方可实施。改造完成后，应进行性能测试和验收，其技术性能指标应达到预期目标。

5.2设备更新

符合下列条件之一的设备，应考虑更新：技术寿命或经济寿命已到期，无法满足生产需求；改造费用过高，不如更新经济；安全性能差，无改造价值；国家明令淘汰的落后设备。设备更新应纳入企业发展规划，有计划、有步骤地进行。

5.3设备报废

对于完全丧失使用价值、维修费用过高且无修复价值或国家强制报废的设备，应按规定程序办理报废手续。报废设备应进行技术鉴定和经济评估，报上级主管部门批准后实施。报废设备的处置应遵守国家相关规定，可回收利用的零部件应回收，残值应上缴。

六、人员管理与培训

6.1岗位责任制

建立健全设备管理各级岗位责任制，明确设备管理部门、使用单位、维修单位及相关人员的职责权限，做到责任到人、各司其职、各负其责。

6.2培训与考核

定期组织设备操作人员、维修人员进行专业技能培训和安全知识培训，内容包括设备原理、操作规程、维护保养、故障诊断与排除、安全注意事项等。培训后应进行考核，考核结果与绩