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火力发电厂管道设计技术手册

第一章总则

1.1目的与适用范围

本手册旨在规范火力发电厂管道设计的全过程，确保管道系统安全可靠、经济合理、技术先进地运行。其内容适用于新建、扩建和改建的火力发电厂（包括常规燃煤、燃气-蒸汽联合循环等）各类汽水管道、热力管道、水系统管道及部分辅助系统管道的设计工作。本手册作为设计人员的指导性文件，亦可供相关工程技术人员在施工、安装、运行及维护时参考。

1.2设计基本原则

管道设计应遵循以下基本原则：

1.安全可靠性：必须将安全置于首位，严格遵守国家及行业现行的法律法规、标准规范，确保管道系统在各种工况下的结构完整性和运行安全性，防止发生泄漏、爆管等事故。

2.技术先进性与成熟性相结合：在满足安全和使用要求的前提下，积极采用经过实践检验的先进技术、新工艺、新材料和新设备，提高管道系统的技术水平和运行效率。

3.经济合理性：在保证安全和性能的基础上，进行多方案比较，优化设计，合理控制工程造价和运行成本，考虑全生命周期的经济性。

4.满足工艺要求：管道系统设计应满足电厂各主辅设备的工艺参数要求，保证介质的正常输送、分配与控制。

5.操作与维护便利性：管道布置应便于操作、检查、维修和更换，同时考虑必要的检修空间和通道。

6.环境保护与劳动卫生：应采取有效措施减少管道系统对环境的污染（如噪声、泄漏等），改善劳动条件，保障操作人员的健康。

7.灵活性与发展性：设计应考虑机组启停、变负荷运行等各种工况的适应性，并适当预留发展空间或接口。

1.3设计标准与规范

管道设计必须严格遵守国家和行业现行的主要标准、规范，包括但不限于：

*《火力发电厂汽水管道设计规范》

*《电力工程汽水管道设计技术规定》

*《工业金属管道设计规范》

*《压力管道规范-工业管道》

*《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察条例》

*相关的材料标准、焊接标准、无损检测标准等。

设计中应优先采用最新版本的标准规范。若存在标准规范冲突，应遵循较严格的要求或咨询相关主管部门。

第二章设计基础与原始资料

2.1设计基础

设计基础是管道设计的根本依据，主要包括：

1.电厂类型与规模：机组容量、台数、锅炉与汽轮机型号及参数、发电机类型等。

2.主辅设备参数：锅炉最大连续蒸发量、过热器出口蒸汽参数（压力、温度）、再热器进/出口蒸汽参数、汽轮机进汽参数、给水温度、凝汽器压力等。

3.介质特性：管道输送介质的名称、温度、压力、流量、腐蚀性、粘度、含固量等。

4.燃料特性：对于燃煤电厂，燃料的成分、发热量、灰熔点等特性可能影响相关辅助系统管道的设计。

5.水质要求：各类水系统（如锅炉给水、凝结水、循环水、冷却水等）的水质标准，直接影响管道材质选择和防腐措施。

2.2原始资料收集

设计前应收集并确认以下原始资料：

1.可行性研究报告及审批文件：明确项目建设规模、技术路线、建设地点等。

2.初步设计文件及审查意见：作为详细设计的依据，包括总平面布置、工艺系统流程图、主要设备选型等。

3.厂区地形地貌图、工程地质勘察报告、水文气象资料：包括厂区坐标、高程、土壤性质、地下水位、地震烈度、气温、降雨量、风向风速等。

4.主要设备技术资料：设备接口尺寸、方位、荷载、操作条件及制造商对连接管道的特殊要求。

5.相关专业提供的条件：如土建专业的建筑物、构筑物结构图及荷载条件，电气专业的电缆敷设路径，热控专业的仪表安装要求等。

6.用户需求及运行经验反馈：了解用户对系统运行、维护、检修的特殊要求。

7.当地环保、消防、劳动安全等部门的规定和要求。

第三章管道系统设计

3.1汽水管道系统

3.1.1主蒸汽与再热蒸汽管道系统

1.系统布置：应根据机组容量、参数及锅炉与汽轮机的相对位置，选择合理的管道布置形式（如单元制、扩大单元制）。力求路径短捷、阻力小、疏水通畅、膨胀补偿合理，并便于安装和检修。

2.管径与壁厚计算：根据设计流量、允许流速及压降要求计算管径；根据设计压力、温度及所选管材的许用应力，按相关规范计算并选定管子壁厚，同时考虑腐蚀裕量、管子公差及焊接接头系数等因素。

3.材料选择：应根据介质温度、压力及所处环境条件，选用符合国家标准的优质管材。高温高压管道宜选用合金钢管，低温低压管道可选用碳钢管。

4.疏水与排气：管道应设置必要的疏水点和排气点。主蒸汽管道的启动疏水、经常疏水及事故疏水应合理布置，确保在各种工况下能有效排出管内凝结水，防止水击。

5.热补偿：应通过自然补偿或选用合适的补偿器（如波纹管补偿器、套筒补偿器、球形补偿器等）来吸收管道的热膨胀位移，避免产生过大的热应力。

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