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机械制造技术职工技能考核试题

一、考核对象与目的

本试题适用于机械制造企业中从事车、铣、刨、磨、钻等金属切削加工及相关岗位的技术职工。旨在全面检验职工对机械制造基础理论知识的掌握程度、实际操作技能的熟练水平以及分析和解决现场实际工艺问题的能力，为企业人才培养、技能提升及岗位优化提供客观依据。

二、考核内容与方式

本次考核采用理论知识与实践操作相结合的方式，注重理论指导实践，强调解决实际问题的能力。

（一）理论知识（权重：30%）

理论知识考核以闭卷笔试形式进行，主要考察职工对机械制造核心知识的理解与应用能力。

1.机械制图与识图

*重点掌握正投影原理、机件的常用表达方法（视图、剖视图、断面图等）。

*能够准确识读中等复杂程度的零件图和装配图，理解图纸中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求。

*熟悉常用标准件（如螺栓、螺母、轴承、齿轮）的画法与标记。

2.金属材料与热处理

*了解常用金属材料（如碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属）的牌号、性能及应用。

*掌握热处理的基本工艺方法（退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳等）及其在改善材料性能方面的作用。

*能根据零件的工作条件和性能要求，初步选择合适的材料及热处理工艺。

3.机械加工工艺基础

*熟悉车、铣、刨、磨、钻、镗等常用加工方法的工艺特点、适用范围及所能达到的加工精度和表面粗糙度。

*理解基准的概念（设计基准、工艺基准），掌握工件定位的基本原理（六点定位原则）。

*了解典型零件（如轴类、盘套类、箱体类）的一般加工工艺过程。

4.刀具、夹具与量具

*熟悉常用刀具（车刀、铣刀、钻头、砂轮等）的材料、结构、几何角度及其选择原则。

*了解常用夹具（通用夹具、专用夹具）的组成、工作原理及应用。

*掌握常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺、量块等）的正确使用、维护保养及读数方法，理解测量误差的基本概念。

5.设备操作与维护

*熟悉本岗位常用加工设备的基本结构、工作原理及主要性能参数。

*掌握设备正确的操作规程、日常点检、润滑及一级保养知识。

*能够识别设备常见的一般故障，并采取初步的应急处理措施。

6.质量控制与安全生产

*理解产品质量的重要性，掌握本工序质量控制点的要求。

*熟悉ISO9000等质量管理体系的基本理念。

*严格遵守安全生产规章制度，掌握岗位安全操作规程，了解劳动防护用品的正确使用方法，能识别作业环境中的安全隐患。

7.工艺文件与标准化

*能够看懂工艺卡、工序卡等工艺文件，并按工艺要求进行操作。

*了解机械制造中常用的国家标准（GB）相关知识。

题型示例：

*选择题：（在下列选项中选择一个正确答案）

*在金属切削过程中，切削热主要来源于（）。

A.工件弹性变形B.工件塑性变形C.刀具与工件的摩擦D.B和C

*判断题：（正确的打√，错误的打×）

*零件的尺寸精度越高，则其表面粗糙度值应越小。（）

*简答题：

*简述车削细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，可采取哪些工艺措施？

（二）实践操作（权重：60%）

实践操作考核为现场实际加工，要求考生在规定时间内，根据给定的零件图纸和技术要求，独立完成指定零件的加工任务。考核将重点评估其工艺方案的合理性、操作的规范性、加工精度的控制能力、工具的使用熟练度以及安全文明生产意识。

1.考核任务：

*提供一套中等复杂程度的典型零件图纸（例如：包含外圆、内孔、台阶、槽、螺纹、平面等特征的轴类或盘套类零件）。

*指定毛坯材料（如45号钢）和尺寸。

*指定加工设备（如CA6140型车床或X5032型铣床，考生可任选一种或根据岗位要求指定）。

*提供必要的通用刀具、夹具、量具及切削液。

2.考核要点：

*工艺分析与方案制定：能否根据零件图纸要求，合理选择加工基准、拟定加工步骤、选择合适的刀具和切削参数。

*工件装夹与找正：能否正确、牢固地装夹工件，并进行必要的找正，确保加工精度。

*刀具安装与刃磨：能否正确安装刀具，并根据加工需要进行合理刃磨（如车刀的几何角度）。

*加工操作：操作是否规范、熟练，进给量、切削速度、背吃刀量等参数选择是否合理。

*尺寸控制与精度保证：能否准确测量，有效控制加工尺寸、形位公差和表面粗糙度，达到图纸要求。

*设备维护与保养：加工过程中及结束后，是否对设备进行必要的清理和维护。

*安全文明生产：是否严格遵守安全操作规程，工作场地是否整洁有序，工具量具摆放是否规范。

*加工效率：能否在规定时间内完成加工任务。

3.评分标准（示例）：

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