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酒类废水环保治理方案范例

前言

酒类酿造作为我国传统优势产业，其生产过程中产生的废水具有有机物浓度高、悬浮物多、色度深、水质波动大等特点，若不加以妥善处理，将对水环境造成严重污染。本方案旨在结合某典型白酒酿造企业的实际情况，提供一套技术可行、经济合理、运行稳定的废水综合治理方案，以期实现废水的达标排放，并为行业内类似企业提供参考。

一、项目概况

1.1废水来源与特性分析

该企业主要从事浓香型白酒生产，废水主要来源于酿造车间的蒸馏锅底水、冷却水、冲洗水、制曲车间废水以及生活污水等。其水质特性表现为：

*高有机物含量（CODcr）：主要源于原料浸泡、发酵残留物及酒糟冲洗，CODcr浓度通常较高。

*高悬浮物（SS）：含有大量酒糟、稻壳、尘土等不溶性杂质。

*高氨氮（NH3-N）：原料中的蛋白质分解及发酵过程产生。

*色度深：含有大量天然色素及发酵副产物，导致废水颜色较深。

*pH值波动大：不同工序排水pH值差异较大，需进行中和调节。

*水量波动：受生产周期、季节变化影响，废水排放量存在一定波动。

1.2设计水量与水质

*设计处理水量：根据企业生产规模及排水系数，确定本方案设计处理水量为XX立方米/日（注：此处根据实际情况填写，范例中避免具体数字）。

*设计进水水质：参照企业近期监测数据及同行业类比调查，确定设计进水主要水质指标如下：

|污染物指标|CODcr(mg/L)|BOD5(mg/L)|SS(mg/L)|NH3-N(mg/L)|pH值|色度(倍)|

|进水水质|高|较高|高|中|波动|深|

*设计出水水质：根据当地环保部门要求及《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）中的相关规定，出水水质需达到该标准的间接排放限值（或直接排放限值，根据实际情况确定）。

1.3处理难点

1.有机物浓度高，处理负荷大，需选择高效的生物处理工艺。

2.SS含量高，易造成管道堵塞和后续处理单元负荷增加，预处理至关重要。

3.水质水量波动大，对处理系统的抗冲击负荷能力提出较高要求。

4.部分废水可能含有抑制性物质，需关注其对微生物的影响。

二、设计依据与原则

2.1设计依据

1.《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》等相关法律法规。

2.《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）。

3.企业提供的基础资料、水质水量监测数据及相关技术文件。

4.国家现行的工程设计规范、施工及验收标准。

2.2设计原则

1.达标排放原则：确保处理后水质稳定达到国家及地方规定的排放标准。

2.技术先进可靠原则：选用成熟、高效、稳定的处理工艺，兼顾技术先进性与运行可靠性。

3.经济合理原则：在满足处理效果的前提下，优化工艺设计，降低工程投资和运行成本。

4.操作管理简便原则：工艺流程简洁，自动化程度适中，便于日常操作与维护。

5.资源回收与节能原则：考虑废水处理过程中产生的沼气等资源的回收利用，推行清洁生产理念。

6.安全环保原则：确保处理设施运行安全，避免二次污染。

7.可持续发展原则：预留一定的处理能力，考虑企业未来发展需求。

三、废水治理工艺方案

3.1总体工艺思路

针对该酒类废水的特点，本方案采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的组合工艺路线。预处理主要去除大颗粒悬浮物和部分有机物，减轻后续处理负荷；厌氧生物处理作为核心单元，高效降解高浓度有机物，并产生沼气能源；好氧生物处理进一步去除残余有机物和氨氮；深度处理则确保出水水质稳定达标。

3.2推荐工艺流程

废水→格栅→集水井→调节池→气浮（或初沉池）→UASB反应器（或IC反应器）→厌氧沉淀池→缺氧池→好氧池（活性污泥法/接触氧化法）→二沉池→混凝沉淀池→滤池→达标排放

工艺流程说明：

1.格栅：去除废水中较大的悬浮杂物，如酒糟块、塑料袋等，保护后续泵体及处理设备。

2.集水井与调节池：集水井汇集各股废水，调节池则起到均质均量的作用，缓解水质水量波动对后续处理单元的冲击。调节池内可设置搅拌装置或预曝气系统。

3.气浮/初沉池：进一步去除水中的悬浮物和胶体物质，降低SS和部分CODcr，减轻厌氧反应器负荷。对于SS极高的废水，气浮或初沉是必要的预处理步骤。

4.UASB/IC反应器：高效厌氧处理单元。利用厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子，并最终转化为甲烷和二氧化碳（沼气）。