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砌砖安全施工方案设计

工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑高度为[X]米，地下[X]层，地上[X]层，总建筑面积为[X]平方米。砌体工程包括填充墙、隔墙等，主要采用[具体砖材名称]，强度等级为[具体强度等级]。砌筑部位分布于各楼层的内外墙，墙体厚度有[列举不同墙体厚度]等多种规格。

编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）

2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2020）

4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，掌握墙体的构造、尺寸、标高及门窗洞口位置等要求。由技术负责人对施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，编制砌体排版图，确定砖的组砌方式和灰缝厚度。对进场的砖材、水泥、砂等原材料进行质量检验，确保其符合设计和规范要求。

材料准备

1.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有质量证明文件。砖应提前1-2天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%-12%。

2.水泥：采用[具体水泥品种]，强度等级为[具体强度等级]，应有质量证明文件。水泥进场后应进行复试，合格后方可使用。不同品种、强度等级的水泥不得混用。

3.砂：采用中砂，含泥量不超过5%。使用前应过筛，除去杂物。

4.其他材料：如拉结筋、预埋件等，应符合设计和规范要求，并按规定进行检验和试验。

机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应经检测合格，确保运行安全。

2.搅拌设备：采用砂浆搅拌机，应安装牢固，防护装置齐全。

3.砌筑工具：如瓦刀、大铲、灰桶、线坠、靠尺等，应完好无损。

4.安全防护用品：如安全帽、安全带、安全网等，应符合国家标准。

作业条件

1.基础工程或主体结构已施工完毕，并经验收合格。

2.弹出建筑物的轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。

3.搭设好操作脚手架，经检查验收合格。脚手架的立杆、横杆间距应符合设计要求，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。

4.水电管线、设备预留孔洞等已安装完毕，并办理隐蔽工程验收手续。

施工工艺

工艺流程

施工准备→基层处理→排砖撂底→砌砖→质量检查→勾缝→清理

基层处理

将基础顶面或楼地面上的杂物、灰尘清理干净，并用清水冲洗湿润。对于不平的基层，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

排砖撂底

根据墙体的长度、高度和门窗洞口位置，进行排砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝厚度。排砖应符合模数要求，避免出现破活。在墙的两端和转角处立皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高、过梁位置等。皮数杆应垂直、牢固，间距不宜超过15m。

砌砖

1.盘角：先砌墙角，每次盘角高度不应超过5皮砖。盘角时应拉通线，做到三皮一吊，五皮一靠，保证墙角垂直平整。

2.挂线：砌筑墙体时，应双面挂线。如果墙体较长，中间应设支线点，拉紧线绳，保证墙体垂直平整。

3.砌砖方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌砖时应水平灰缝饱满，厚度控制在8-12mm；竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，其宽度宜为10mm。

4.拉结筋设置：墙体与构造柱、框架柱、剪力墙等连接处，应按设计要求设置拉结筋。拉结筋的规格、数量、间距应符合设计和规范要求，拉结筋应埋入墙内长度不小于700mm，末端应做90°弯钩。

5.构造柱施工：构造柱的钢筋应绑扎牢固，箍筋间距应符合设计要求。在构造柱两侧墙体上应留马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm。构造柱模板应安装牢固，拼缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。混凝土应分层浇筑、振捣密实。

6.门窗洞口处理：门窗洞口两侧应按设计要求设置预制混凝土块，以便安装门窗。门窗洞口上应设置过梁，过梁的型号、尺寸、配筋应符合设计要求。过梁两端伸入墙内长度不应小于240mm。

质量检查

1.砌体的组砌方式应符合设计和规范要求，不得出现通缝、瞎缝和假缝。

2.砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在8-12mm之间。

3.砌体的垂直度和平整度应符合要求。墙面垂直度偏差不应超过5mm，表面平整度偏差不应超过8mm。

4.拉结筋的设置应符合设计和规范要求，拉结筋的数量、间距、长度应准确无误。

5.构造柱的混凝土强度应符合设计要求，混凝土表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

勾缝

砌体砌筑完毕后，应及时进行勾缝。勾缝应采