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混凝土开盘鉴定单

混凝土开盘鉴定单

工程名称：[具体工程名称]

施工单位：[施工单位全称]

混凝土强度等级：[具体强度等级，如C30、C40等]

配合比编号：[配合比的具体编号]

开盘日期：[具体年月日]

一、原材料情况

1.水泥

水泥品种为[具体水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等]，强度等级为[具体强度等级，如42.5、52.5等]，生产厂家为[厂家名称]。进场时，水泥附带了质量证明文件，包括出厂合格证和质量检验报告，各项指标均符合相关标准要求。对水泥进行了抽样复试，安定性合格，强度等指标也满足设计和规范规定。其细度、凝结时间等各项性能指标均在标准允许偏差范围内，能够为混凝土提供良好的胶凝性能。

水泥的储存条件良好，存放在专用的水泥库中，库内干燥通风，水泥按照不同品种和强度等级分别堆放，并做好标识，防止混用和受潮结块。

2.砂

采用的砂为[砂的种类，如河砂、山砂等]，产地为[砂的产地]。砂的细度模数为[具体数值]，属于[粗砂、中砂或细砂]，级配良好，通过筛分试验可知，其各筛孔的累计筛余符合相关标准要求。含泥量为[具体百分比]，泥块含量为[具体百分比]，均满足设计和规范对砂的质量要求。

砂的颗粒形状较为圆润，表面光滑，有利于在混凝土中减少摩擦阻力，提高混凝土的流动性。在运输和储存过程中，砂堆进行了覆盖，防止泥土等杂质混入，保证了砂的质量稳定性。

3.石子

石子采用[石子种类，如碎石、卵石等]，粒径规格为[具体粒径范围，如5-20mm、10-31.5mm等]，产地为[石子产地]。石子的压碎指标为[具体数值]，针片状颗粒含量为[具体百分比]，含泥量为[具体百分比]，泥块含量为[具体百分比]，各项指标均符合设计和规范要求。

石子的级配合理，能够在混凝土中形成良好的骨架结构，提高混凝土的强度和耐久性。在储存时，石子按不同粒径规格分别堆放，避免了混杂，确保了混凝土配合比的准确性。

4.外加剂

选用的外加剂为[外加剂名称，如减水剂、早强剂等]，型号为[具体型号]，生产厂家为[厂家名称]。该外加剂具有[具体性能特点，如高效减水、增强等]，进场时提供了质量证明文件，包括产品说明书、检验报告等。经抽样复试，其各项性能指标符合相关标准和工程要求。

外加剂的储存条件符合要求，存放在干燥、阴凉的仓库中，防止阳光直射和受潮变质。在使用过程中，严格按照配合比准确计量，确保外加剂能够充分发挥其性能。

5.掺合料

本工程使用的掺合料为[掺合料名称，如粉煤灰、矿渣粉等]，等级为[具体等级]，产地为[产地名称]。掺合料的细度、需水量比、烧失量等指标均符合相关标准要求。通过试验可知，其活性指数满足设计和规范规定，能够改善混凝土的工作性能和耐久性。

掺合料储存于密封的筒仓中，防止受潮和混入杂质。在使用时，采用电子计量装置进行准确计量，保证了混凝土质量的稳定性。

二、混凝土配合比情况

1.设计配合比

根据工程设计要求和相关标准规范，由专业的实验室进行混凝土配合比设计。设计配合比中，水泥用量为[具体用量，单位：kg/m3]，砂用量为[具体用量，单位：kg/m3]，石子用量为[具体用量，单位：kg/m3]，水用量为[具体用量，单位：kg/m3]，外加剂用量为[具体用量，单位：kg/m3]，掺合料用量为[具体用量，单位：kg/m3]。该配合比设计的混凝土强度等级为[具体强度等级]，坍落度为[具体坍落度范围，单位：mm]，并考虑了混凝土的耐久性、抗渗性等性能要求。

设计配合比经过多次试配和调整，采用了合理的水胶比、砂率等参数，以确保混凝土的各项性能指标满足工程实际需要。通过试配试验，验证了该配合比的可行性和可靠性。

2.施工配合比

根据现场原材料的实际含水率情况，对设计配合比进行了调整，得出施工配合比。砂的实际含水率为[具体百分比]，石子的实际含水率为[具体百分比]，调整后水泥用量不变，砂用量增加至[具体用量，单位：kg/m3]，石子用量增加至[具体用量，单位：kg/m3]，水用量减少至[具体用量，单位：kg/m3]，外加剂和掺合料用量保持不变。

施工配合比在现场进行了公示，操作人员严格按照施工配合比进行计量和搅拌，确保了混凝土的质量稳定。同时，在混凝土生产过程中，定期对原材料的含水率进行检测，及时调整施工配合比，保证混凝土的性能符合要求。

三、混凝土搅拌情况

1.搅拌设备

采用[搅拌设备名称，如强制式搅拌机等]进行混凝土搅拌，该设备型号为[具体型号]，额定搅拌容量为[具体容量，单位：m3]。搅拌设备在使用前进行了全面的检查和调试，确保设备运行正常，计量系统准确可靠。搅拌叶片、衬板等部件无磨损和损坏，能够保证混凝土的搅拌均匀性。

搅拌设备的控制系统先进，能够准确控制搅拌时间、投料顺序等参数。同时，配备了自动计量装置，对水泥、砂、石