2017危险化学品事故案例.pptVIP

安全预防为主

;培训内容;2012;一、基本概念;1、危险化学品;*;*;4、事故的分级;5、事故原因分析;*;物的不安全因素;*;*;*;2012;一、火灾与爆炸事故;案例分析;【案例分析】1：中国石油天然气大连石化分公司三苯罐区“6·2”较大爆炸火灾事故;案例1：中国石油天然气大连石化分公司三苯罐区“6·2”较大爆炸火灾事故;（二）事故发生简要经过

大连石化公司对10万吨/年苯乙烯装置进行技术改造，同时对配套的三苯罐区进行检修。大连石化公司与中石油七建公司签订《炼油化工装置检修合同》；中石油七建公司与林沅公司签订《10万吨/年苯乙烯装置停工检修、技措、改造合同》，合同分包方式为劳务作业分包。

6月2日13时40分，林沅公司4名作业人员开始939#罐作业，任务为更换锈蚀严重的罐顶侧壁仪表维护小平台板。1人在罐下清扫地面，1人在维修仪表小平台铺设新花纹板，2人在罐顶进行动火作业。

14时27分53秒（工厂监控视频显示时间），939#罐突然发生爆炸着火，罐体破裂，着火物料在防火堤中漫延，小罐区防火堤内形成池火。14时28分01秒、14时28分29秒、14时30分43秒，937#罐、936#罐、935#罐相继爆炸着火。;（三）应急救援情况

大连市消防部门派出40个中队846名消防官兵，出动消防车163台参与灭火。救援人员对事故罐区管排及框架实施冷却保护，并对地面流淌火和防火堤内池火进行扑救。16时大火被扑灭。现场发现的两名受伤人员送往医院救治，后经抢救无效死亡。2名失踪的作业人员后经现场搜寻发现，已死亡。;事故全貌

根据现场勘查，事故造成939#、937#、936#、935#罐爆裂、烧塌变形，、940#、938#、934#、510#罐体过火。;939#罐事故后情况

根据现场勘查，事故造成939#罐底部爆裂、罐体烧塌变形、整体向西移位。

;937#罐底撕裂、罐体烧塌、严重变形。;

936#罐爆裂，罐体烧塌、罐顶向西面飞出。

;935#罐体爆裂，罐体向西移位并烧塌，罐顶向东移位飞出防火堤，落至道上。;事故原因分析;间接原因

1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维护平台更换项目后，非法分包给没有劳务分包企业资质的林沅公???，以包代管、包而不管，没有对现场作业实施安全管控。

2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任，未取得劳务分包企业资质就非法承接项目；企业规章制度不健全不落实，员工安全意识淡薄，违章动火；未对现场作业实施有效的安全管控。;间接原因

3.大连石化公司安全管理责任不落实，管理及作业人员安全意识淡薄，制度执行不认真不严格，检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺失。

4.中国石油天然气股份有限公司对大连石化公司安全生产工作监督管理不到位，对大连石化公司反复发生生产安全事故重视不够，对大连石化公司存在的安全生产责任制不落实和动火、承包商管理严重缺失等问题失察。

5.大连市安监局对大连石化公司反复发生生产安全事故监管执法不严，危险化学品安全监管工作存在漏洞，对大连石化公司在安全生产管理中存在的问题失察。;事故处理;【案例分析】2：“3.3”某炼油厂输油过程中爆炸事故;案例2：“3.3”某炼油厂输油过程中爆炸事故;现场照片;事故原因分析;事故原因;【案例分析】3：“12.31”加油站更换加油机静电火灾事故;案例3：“12.31”加油站更换加油机静电火灾事故;事故原因分析;事故原因分析;防范措施;防范措施;防范措施;防范措施;案例2：焊补稀硫酸罐引起化学爆炸;【事故原因分析】

现场取样分析结果表明，溶液及有关材料中皆没有易爆物，从而可排除罐中有易爆物引起爆炸的可能性。

根据罐体材料分析可知，其材料系非耐酸钢。因此在稀硫酸的作用下，罐体中的铁与酸会发生反应，产生氢气。而氢的爆炸范围是2.3％～81.5％(体积分数)，当氢气与空气混合后达到爆炸极限，遇明火发生化学爆炸。;;【案例】1：深圳某危化品运输公司

“11·6”爆炸事故;事故案例6：龙城某厂洁净车间爆炸死亡事故（洁净车间）;二、中毒与窒息事故;山东滨州滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故;案例：“11.16”电镀厂氰化物中毒事故;;事故现场检测;配料池中发生的化学反应;事故原因分析;间接原因

一是安全培训不到位，员工安全意识淡薄。电镀作业现场的员工安全生产知识和技能不足，忽视不按规范操作氰化物存在的危险，冒险蛮干，为加快溶解过程将温热的氰化物溶液加到溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾产生了氰化氢气体导致事故发生；此外，平时缺乏应急救援演练，应急处理知识欠缺。