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智能制造设备维护记录样本

引言

本记录样本旨在为智能制造环境下的设备维护活动提供一个标准化、系统化的文档框架。通过规范记录内容与流程，确保设备维护工作的可追溯性、高效性与持续改进，从而保障生产系统的稳定运行和产品质量的一致性。本样本适用于各类智能制造设备，包括但不限于自动化生产线、工业机器人、精密加工中心、智能仓储系统及相关的传感与控制系统。

一、设备基本信息

|项目|内容|

|设备名称|[例如：六轴工业机器人]|

|设备型号规格|[例如：IRB系列]|

|设备编号|[公司内部唯一编码]|

|所在车间/工位|[例如：装配车间A线01工位]|

|所属部门|[例如：生产部/设备部]|

|设备负责人|[姓名]|

|制造商|[制造商名称]|

|出厂日期|[年/月/日]|

|安装调试日期|[年/月/日]|

|主要功能|[简述设备在生产流程中的核心作用]|

|关键技术参数|[列举几项核心参数，如工作范围、负载等]|

二、维护执行记录

|序号|维护日期|维护类型|维护项目及内容|发现问题/异常描述|处理措施及过程简述|处理结果/效果验证|下次计划维护日期|执行人|复核人|

|1|YYYY/MM/DD|预防性维护|定期清洁机器人本体及控制柜滤网；检查电缆连接紧固性|控制柜滤网有少量粉尘积聚；X轴电机线缆固定卡扣轻微松动|使用专用清洁剂清洁滤网；重新紧固卡扣并检查周边线缆|滤网清洁干净；线缆固定牢固，无松动迹象|YYYY/MM/DD|[姓名]|[姓名]|

|2|YYYY/MM/DD|故障维修|机器人末端执行器抓取力不足|气路压力传感器显示数值偏低，低于设定阈值|检查气路，发现减压阀调节不当；重新校准减压阀压力至标准值|抓取力恢复正常，传感器显示压力在正常范围|-|[姓名]|[姓名]|

|3|YYYY/MM/DD|日常点检|检查导轨润滑情况；确认操作面板指示灯状态|导轨润滑良好；所有指示灯显示正常|无特殊处理|设备状态良好|YYYY/MM/DD|[姓名]|-|

|...|...|...|...|...|...|...|...|...|...|

三、故障维修与部件更换记录(如适用，可作为维护执行记录的补充或独立记录)

|故障编号(自动生成或手动填写)|发生日期时间|故障现象详细描述