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公司硝酸铵结晶造粒工职业健康操作规程

文件名称：公司硝酸铵结晶造粒工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸铵结晶造粒工在操作过程中的职业健康安全。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。适用对象为从事硝酸铵结晶造粒工作的所有员工。使用场景包括硝酸铵结晶造粒的生产、储存、运输等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择透气性好、耐酸碱的材质，确保在操作过程中不受伤害。

c.防护手套应选择适合硝酸铵操作的耐化学品手套，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴在合适的位置，防止酸碱溅入眼睛。

e.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸畅通，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备润滑系统是否正常，加注润滑油，确保设备运行顺畅。

d.检查设备电气系统是否完好，无裸露电线、漏电现象。

e.检查设备传动系统是否正常，无异常噪音。

f.检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

e.作业区域应设有应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动设备前，确认所有人员已经穿戴好必要的防护用具。

b.检查设备是否处于关闭状态，确保无人在设备运行区域。

c.打开设备电源，进行空载运行，观察设备是否运行正常。

d.在设备空载运行正常后，按照操作规程逐步加入原料。

e.在加入原料过程中，注意控制原料的加入速度和量，避免过载。

f.启动设备进行正常生产，同时监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

g.定期检查设备运行情况，发现异常及时停止设备，进行故障排查和维修。

h.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行结晶造粒操作时，严格按照工艺参数调整温度和压力。

b.确保结晶器内的溶液浓度达到最佳结晶条件。

c.在造粒过程中，注意控制造粒机的转速和进料速度，以保证颗粒大小均匀。

d.定期检查造粒效果，根据需要调整工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再继续生产。

b.如果设备出现温度异常升高，应立即降低设备温度，防止设备损坏。

c.若发现结晶颗粒不合格，应暂停生产，分析原因，调整工艺参数。

d.在设备紧急停机时，迅速关闭所有危险区域的安全阀门，防止化学品泄漏。

e.所有异常情况的处理，应按照应急预案执行，确保操作人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，结晶器、造粒机等关键部件的温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过冷却系统进行控制。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，过高或过低都可能导致产品质量问题或设备损坏。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现大幅波动，异常电流可能指示设备或电路存在问题。

d.转速：造粒机的转速应稳定，符合工艺要求，转速不稳定可能导致颗粒大小不均。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在正常工作范围内，过高可能表明润滑系统存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

b.设备振动：可能是设备基础不稳、轴承问题或设备不平衡等。

c.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、过载运行或电气故障。

d.电流波动：可能是电气系统问题、设备过载或电路接触不良。

e.颗粒质量下降：可能是工艺参数调整不当、设备故障或原料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与标准参数进行对比。

b.使用监测仪表和传感器实时监控设备状态，确保参数在正常范围内。

c.发现异常参数时，应立即记录并通知维修人员，及时处理。

d.定期对设备