熔融盐传热蓄热材料的制备及其性能研究.docxVIP

熔融盐传热蓄热材料的制备及其性能研究

一、熔融盐传热蓄热材料分类及特性分析

（一）单一熔融盐材料特性对比

熔融盐传热蓄热材料家族成员众多，不同类型的单一熔融盐材料各具特性，在能源领域发挥着独特作用。

碳酸盐类主要包括碳酸钾、碳酸钠、碳酸锂及其混合物，这类熔融盐具有熔解热大的优势，大约在300-500kJ/kg，密度也相对较高，处在2-3g/cm3范围，并且腐蚀性较低，这使得它在一些对材料腐蚀性要求严苛的环境中有潜在应用价值。但它的缺点也较为明显，熔点较高，一般在300-500℃，这限制了其在中低温领域的大规模应用；液态黏度大，达到10-50mPa?s，这会影响其在管道中的流动性能，增加泵送能耗；部分组分在高温下易分解，比如Li?CO?分解温度约750℃，这极大地限制了其工作温度上限，限制了其在高温领域的使用。

氯化盐类以NaCl、KCl、CaCl?为典型代表，价格低廉是其突出优势，这使得大规模应用的成本较低，并且相变潜热高，在200-400kJ/kg左右，通过复配还能形成低共晶体系，像NaCl-KCl共晶熔点约650℃，拓宽了其使用温度范围。然而，它的腐蚀性极强，对与之接触的金属管道和容器材质要求极高，需要特殊的防腐处理，这无疑增加了设备成本；高温下还易吸湿潮解，导致系统维护成本大幅增加，频繁的维护工作也降低了系统运行的稳定性和连续性。

硝酸盐类中，太阳盐（60%NaNO?+40%KNO?）和Hitec盐（7%NaNO?+53%KNO?+40%NaNO?）是典型产品，其熔点低，在142-220℃，热稳定性好，500℃以下不分解，腐蚀性小，这些优点使其广泛应用于太阳能热发电领域，能有效存储和传递太阳能产生的热量。但它也并非完美，溶解热小，仅约100-200kJ/kg，热导率低，在0.5-1.0W/(m?K)，在热量传递过程中效率不高，且亚硝酸盐组分存在长期氧化分解风险，影响其长期使用性能和安全性。

氟化盐类如LiF、NaF，具备熔点极高的特点，在600-1000℃，熔融潜热大，大于500kJ/kg，适合高温蓄热，可应用于800-1200℃的高温环境。不过，它液固相变体积收缩率达20%-30%，这极易导致材料结构破坏，降低材料使用寿命；热导率仅0.3-0.6W/(m?K)，传热性能较差，通常需通过添加纳米颗粒等手段来改善其传热性能，这又增加了材料制备的复杂性和成本。

（二）多元共晶熔融盐体系优势

为了克服单一熔融盐材料的局限性，多元共晶熔融盐体系应运而生，展现出独特优势。通过不同盐类复配，像是碳酸盐-氟化盐、硝酸盐-亚硝酸盐等组合方式，能够实现熔点降低，最低可至120℃，极大地拓宽了熔融盐的使用温度下限，使其能在更低温度环境下工作；工作温度范围也得以拓宽，可达300-800℃，能适应更多不同温度需求的应用场景；综合性能也得到优化。比如，一种含25%-40%K?CO?、15%-40%Na?CO?、20%-40%Li?CO?及5%-20%NaF的复合熔盐，熔点低于500℃，分解温度大于750℃，比热容大于1.4J/(g?K)，各项性能表现优异，非常适用于中高温光热发电领域，既能在合适的温度区间稳定工作，又具备良好的蓄热和传热能力，为光热发电系统的高效运行提供了有力支持。

二、熔融盐传热蓄热材料制备方法研究

（一）基础制备工艺

在熔融盐传热蓄热材料的制备领域，熔融混合法凭借其简单的工艺，成为了规模化生产的得力助手。其制备过程有着严格的步骤，首先是原料干燥环节，将原料置于100-150℃的环境中，历经4-12小时，彻底去除原料中的水分，避免水分在后续高温处理时引发不良影响，比如导致盐类水解，影响材料性能。接着进行研磨筛分，使原料粒径小于100目，保证颗粒均匀，为后续均匀混合奠定基础。随后进入关键的高温熔融阶段，温度需高于预估熔点50-100℃，并在惰性气体（如Ar、N?）的保护下进行，防止熔盐在高温下与空气中的氧气等成分发生反应，影响纯度和性能。在熔融过程中，还要进行1-2小时的保温均质操作，让熔盐充分混合，确保成分均一。最后冷却破碎，得到所需的熔融盐产品。在整个过程中，升温速率的控制至关重要，需保持在5-10℃/min，不然就容易出现局部过热分解的情况，像一些硝酸盐在过热时可能会分解产生氧气等气体，改变熔盐成分和性能。著名的太阳盐在工业化制备时就采用了这种方法，通过严格控制各个环节，实现了大规模稳定生产，满足了太阳能热发电领域对太阳盐的大量需求。

纳米复合改性技术则为提升熔融盐性能开辟了新路径。通过向熔盐中添加高导热纳米颗粒（像Al?O?