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TBM掘进施工方法

TBM（TunnelBoringMachine）即隧道掘进机，是一种集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的大型隧道施工装备，具有掘进速度快、质量好、安全可靠、对周围环境影响小等优点。以下详细介绍TBM掘进施工方法。

施工准备

地质勘察与分析

在TBM掘进施工前，需要对隧道沿线的地质情况进行详细的勘察。采用地质钻探、物探等多种手段，获取地层的岩性、强度、节理裂隙发育情况、地下水状况等信息。对不同地段的地质条件进行分析和分类，为TBM的选型、刀具配置以及施工参数的确定提供依据。例如，在硬岩地段，需要选择具有高破岩能力的刀具和合适的掘进参数；而在软土地层，则要考虑TBM的密封和出渣方式。

场地布置

根据TBM的尺寸和施工要求，合理规划施工场地。包括TBM组装场地、材料堆放场地、出渣场地、设备维修场地等。组装场地要保证地面平整、坚实，能够承受TBM的重量和组装过程中的各种荷载。材料堆放场地要分类设置，便于管理和取用。出渣场地要考虑运输车辆的通行和渣料的堆放容量。同时，要设置临时水电设施，满足施工期间的用水、用电需求。

设备检查与调试

TBM进场后，要对设备进行全面的检查和调试。检查各部件的连接是否牢固，电气系统、液压系统是否正常工作，刀具的安装是否正确等。进行空载调试，检查TBM的行走、掘进、出渣等功能是否正常。在调试过程中，要记录各项参数，为正式掘进提供参考。

TBM组装

组装流程

首先进行主机的组装，按照设计要求将刀盘、护盾、推进系统等主要部件依次安装就位。在安装刀盘时，要确保其与护盾的同心度和安装精度，保证刀盘的正常旋转和破岩效果。然后安装后配套设备，包括皮带输送机、电缆卷筒、风水管等。后配套设备的安装要保证其与主机的连接顺畅，能够正常运行。最后进行电气系统和液压系统的连接和调试，确保各系统之间的协调工作。

质量控制

在组装过程中，要严格按照组装图纸和操作规程进行施工。每完成一个部件的安装，都要进行质量检查，确保安装质量符合要求。对关键部件的安装，如刀盘的安装，要进行多次测量和调整，保证其安装精度。同时，要做好组装过程的记录，包括安装时间、安装人员、质量检查情况等，以便于后续的质量追溯。

始发施工

始发洞门破除

在TBM始发前，需要破除始发洞门的围护结构。破除方法要根据洞门的形式和地质条件选择。对于钢筋混凝土洞门，可以采用静态爆破或机械切割的方法进行破除。在破除过程中，要控制好破除的顺序和范围，避免对周围地层造成过大的扰动。同时，要做好防护措施，防止洞门破除时出现坍塌等安全事故。

始发基座安装

始发基座是TBM始发时的支撑结构，其安装质量直接影响TBM的始发姿态。始发基座要安装在坚实的基础上，保证其水平度和垂直度符合要求。安装完成后，要进行固定和加固，防止TBM始发时基座发生位移。同时，要在基座上设置导向装置，为TBM的始发提供准确的导向。

始发姿态控制

TBM始发时，要严格控制其姿态。通过调整推进油缸的推力和行程，使TBM按照设计的线路和坡度前进。在始发过程中，要实时监测TBM的姿态，包括掘进方向、俯仰角、滚动角等。如果发现姿态偏差，要及时进行调整，保证TBM的始发精度。

正常掘进施工

掘进参数控制

推力：推力是TBM破岩的主要动力，其大小要根据地层的强度和刀具的磨损情况进行调整。在硬岩地层中，需要较大的推力才能破碎岩石；而在软土地层中，推力过大可能会导致TBM发生下沉或偏移。一般来说，推力的取值范围在几千千牛到上万千牛之间。

扭矩：扭矩用于驱动刀盘旋转，其大小与刀盘的直径、刀具的配置和地层的摩擦力有关。在掘进过程中，要根据扭矩的变化情况判断刀具的磨损和破岩情况。如果扭矩突然增大，可能是刀具磨损严重或遇到了硬岩夹层，需要及时采取措施进行处理。

掘进速度：掘进速度是衡量TBM施工效率的重要指标，其大小要根据地层条件、设备性能和施工要求进行合理控制。在硬岩地层中，掘进速度相对较慢；而在软土地层中，掘进速度可以适当提高。一般来说，掘进速度的取值范围在几厘米每分钟到几十厘米每分钟之间。

出渣系统运行

TBM掘进过程中产生的渣料通过皮带输送机或螺旋输送机等出渣设备排出洞外。要保证出渣系统的正常运行，及时将渣料排出，避免渣料在洞内堆积影响TBM的正常掘进。定期对出渣设备进行检查和维护，清理皮带输送机上的杂物，保证皮带的正常运行。同时，要根据渣料的性质和产量，合理调整出渣设备的运行参数，提高出渣效率。

刀具管理

刀具是TBM破岩的关键部件，其磨损情况直接影响TBM的掘进效率和施工成本。在掘进过程中，要定期对刀具进行检查和更换。检查内容包括刀具的磨损量、刀刃的磨损情况、刀圈的松动情况等。根据刀具的磨损情况，制定合理的刀具更换计划。一般来说，当刀具的磨损量达到一定程度时，就要及时进行更换，以保证破岩效果和掘进效率。