焊接工艺参数标准.pptxVIP

焊接工艺参数标准概述了解焊接工艺参数的重要性,掌握相关标准和规范,有助于提高焊接质量和效率。本节概述了焊接工艺参数的主要内容,为后续深入学习奠定基础。AL作者：侃侃

焊接电流电流量测焊接过程中需要使用电流表准确测量焊接电流值。电流的大小直接影响焊缝形状和尺寸。电流调节焊机上拥有电流调节旋钮或电子按键,可根据不同焊材和焊件大小来调整焊接电流。电流数据需要记录每次焊接的电流参数,作为工艺标准化和质量控制的依据。

焊接电压1定义和作用焊接电压是指焊机输出电路中焊枪与工件之间的电压。它直接影响电弧的特性和焊缝的成形。2影响因素焊接电压受焊机型号、焊丝直径、焊接电流和焊接速度等多种参数的影响。合理调整这些参数可以获得理想的焊接电压。3典型取值范围对于碳钢板的MIG/MAG焊接，典型的焊接电压范围为15-30V。不同材料和焊接方法有不同的电压要求。4监测与控制焊接电压应通过焊机电压表实时监测。焊工需根据工艺要求合理调节焊接电压，确保焊缝质量。

焊接速度焊接速度的定义焊接速度是焊机焊枪沿工件表面前进的速度,通常以毫米每分钟（mm/min）或英寸每分钟（in/min）为单位表示。焊接速度是焊接工艺参数中非常重要的一项。影响焊接速度的因素焊接电流焊接电压焊丝直径和材质焊枪与工件的距离保护气流量焊件材质和厚度

焊接枪角度正确角度焊接枪的角度对焊缝质量有重要影响。通常推荐使用10-30度的正前角，既可以确保良好的焊透性，又能避免过高的插边。角度变化沿焊缝行进时，可适当调整焊枪角度。入口端用较大角度，出口端用较小角度，可改善始端和终端焊缝质量。控制要领焊枪角度既不能过大导致过深烧穿，也不能过小导致焊透不足。操作时应通过感觉和观察实时调整，以获得最佳焊缝效果。

焊接枪与工件距离合理距离焊接时,保持焊枪与工件之间的适当距离非常重要。这个距离直接影响焊接电弧的稳定性、焊接电流的集中度,以及保护气体的覆盖效果。距离参数一般来说,焊枪与工件的距离应控制在10-15mm之间,对于薄板材料可适当缩短至5-10mm。过近会导致电弧不稳定,过远则会影响保护气体的遮蔽效果。动态调整在焊接过程中,焊工需要根据焊接位置、工件形状等实际情况,动态调整焊枪与工件的距离,确保达到理想的焊接效果。

焊丝进给速度速度控制焊丝的进给速度是影响焊接质量的重要参数。需要根据焊接工艺要求和焊材特性,精确控制焊丝的进给速度。设备调整焊机上配备有焊丝送给装置,需要定期调整和维护,确保焊丝能够稳定、均匀地进给到焊弧。参数优化通过对焊丝进给速度、焊接电流和焊接电压等参数的优化调整,可以获得理想的焊接质量。

保护气流量1合理控制气流量合理调节保护气流量对于焊接质量至关重要。过高的气流量可能造成气孔和飞溅,过低的气流量则无法有效保护熔池。2考虑工艺参数确定合适的保护气流量时需要考虑焊接电流、焊接速度、焊丝直径等工艺参数的影响。3监测气流量波动焊接过程中要随时监控保护气流量的稳定性,及时调整以保证焊缝质量。4选用合适的气体不同焊接工艺适用不同的保护气体,如二氧化碳、氩气或氮气等,需要根据实际情况进行选择。

预热温度预热的重要性预热是焊接过程中非常重要的一个步骤。合适的预热温度可以提高焊缝质量,减少焊接缺陷,并确保焊料能够充分熔融和渗透。预热温度的决定因素预热温度的选择需要考虑焊接材料的厚度、成分、热传导性等因素。一般来说,厚材料或热传导性差的材料需要更高的预热温度。

层间温度预热温度控制合理控制预热温度可以确保焊缝充分获得热量,提高熔透性,降低残余应力,减少焊接缺陷的发生。控制层间温度层间温度是指连续焊接过程中两道焊缝之间的温度,需要有效控制以确保热影响区温度不超过标准要求。测量方法可以使用温度测试仪或温度测试贴片,测量焊接区域的实时温度,确保温度控制在标准范围内。

冷却速率精确测量通过精密的温度测量装置监控焊接件在冷却过程中的温度变化情况,准确记录冷却速率数据。绘制冷却曲线利用温度/时间数据绘制焊件冷却曲线,分析冷却过程中的温度下降规律和变化趋势。实时监控采用红外温度计等非接触式测温设备,实时监测焊件表面温度,确保冷却速率符合工艺要求。

焊缝形状和尺寸焊缝形状焊缝形状包括扁平型、凸起型、凹陷型等多种形式。合理的焊缝形状有利于提高焊接质量和外观美观。焊缝宽度焊缝宽度应根据工件厚度、焊接工艺和要求的力学性能来确定。过窄可能造成焊缝重叠，过宽则增加焊接消耗。焊缝高度焊缝高度需要满足承载力和外观要求。过高可能导致疲劳问题，过低则无法满足结构强度需求。焊缝对接焊缝的对接形式包括对接、搭接、角焊等。不同对接形式对焊接质量和性能有着重要影响。

焊缝表面质量平整光滑良好的焊缝表面应该平整美观,没有明显的凸起或凹陷,没有焊渣附着,呈现光洁的金属光泽。无气孔和裂纹焊缝表面应该坚实致密,不能存在明显的气孔和裂纹等缺陷,确