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预制构件灌浆施工技术规范（最新版，附灌浆料标准）
1总则
1.1编制目的
为规范装配式建筑中预制构件灌浆施工全过程的技术要求与质量控制，明确灌浆料及相关配套材料的技术标准，确保预制构件连接节点的力学性能、耐久性及结构整体性达到设计要求，保障建筑工程安全可靠，促进装配式建筑施工技术的标准化、规范化发展，制定本规范。
1.2适用范围
本规范适用于装配式混凝土结构中采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接等灌浆方式的预制构件施工与验收，包括竖向构件（预制剪力墙、预制框架柱等）和水平构件（预制叠合梁、预制楼板等）的灌浆作业。
对于现浇混凝土结构中钢筋对接、既有建筑改造中的新旧钢筋连接等采用灌浆技术的场景，可参照本规范执行。特殊环境（如高温、严寒、腐蚀环境）下的预制构件灌浆施工，除应符合本规范外，还应满足专项技术要求及相关标准规定。
1.3编制依据
本规范编制主要依据下列现行国家标准、行业标准及技术文件：
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355
《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013
《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107
《装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆饱满度检测技术规程》
1.4基本规定
预制构件灌浆施工应遵循设计先行、材料合格、工艺标准、检验到位的原则，施工前应编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全保障措施。
灌浆施工所用材料、构配件应符合本规范及相关产品标准要求，进场时必须具备出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行进场检验。
从事灌浆施工的作业人员应经专业技术培训，考核合格后持证上岗，施工过程中应保持作业班组相对固定。施工单位应指派专人负责施工方案实施，材料供货单位宜派技术人员现场协助指导。
灌浆施工应连续进行，全过程应有专职检验人员监督，并及时填写施工记录，确保施工过程可追溯。
灌浆施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语与定义
2.1核心术语
预制构件：在工厂或现场预先制作的混凝土构件，包括预制剪力墙、预制框架柱、预制叠合梁、预制楼板等。
灌浆套筒连接：在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式，简称套筒灌浆连接。
灌浆套筒：采用铸造、机械切削、滚轧、挤压或锻造等工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。
全灌浆套筒：两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒。
半灌浆套筒：一端采用灌浆方式连接钢筋，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。
套筒灌浆料：以水泥为基本材料，配以细骨料、混凝土外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，加水搅拌后具有规定流动性、早强、高强及硬化后微膨胀等性能。
灌浆接头：采用套筒灌浆连接的钢筋接头，分为全灌浆接头和半灌浆接头。
连通腔灌浆：竖向预制构件吊装就位后，用封缝料将构件底面下端空腔四周密封或分隔成多段密封，使多个灌浆套筒下口与同一空腔相连通，通过空腔同时向多个套筒灌浆的施工工艺。
单个套筒灌浆：在竖向预制构件吊装前将坐浆料满铺于支承面，构件就位后坐浆料封堵每个套筒下口，待坐浆料凝固后对各套筒独立灌浆的施工工艺。
灌浆孔：用于加注水泥基灌浆料的入料口，通常为光孔或螺纹孔。
出浆孔：用于加注水泥基灌浆料时通气并排出多余浆料的孔口，通常为光孔或螺纹孔。
2.2辅助术语
套筒固定器：用于将灌浆套筒固定到预制构件模板上，保证套筒位置与角度准确，并密封套筒端部与模板贴合处的专用部件。
坐浆料：竖向预制构件采用单个套筒灌浆时，在安装上端构件前满铺于下端支承面，实现构件与支承面连接的水泥基材料。
封缝料：预制构件就位后，用于封堵构件间隙边缘以形成连通灌浆腔的水泥基材料。
流动度：表征灌浆料拌合物流动性的指标，分为截锥流动度和流锥流动度。
竖向膨胀率：灌浆料硬化过程中竖向体积膨胀的比率，是保证灌浆密实性的关键指标。
充盈度：灌浆料浆体填充套筒或孔道的饱满程度。
3材料技术要求
3.1套筒灌浆料
3.1.1基本性能要求
套筒灌浆料应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013及《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015的规定，按使用环境分为常温型和低温型，其核心性能指标应满足表3-1的要求。
表3-1套筒灌浆料核心性能指标
性能类别
指标名称
常温型（≥5℃）
低温型（-5℃~10℃）
试验方法依据
物理性能
初始截锥流动度（mm）
≥300
≥280
GB/T50448-2015
30min流动
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