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2025-10-19 发布于山西
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装载机保养维修安全培训课件.pptx

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装载机保养维修安全培训课件

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装载机基础知识

保养与维护要点

安全操作规程

培训课程设计

案例分析与讨论

课件辅助工具

装载机基础知识

装载机的分类

装载机根据驱动方式可分为轮式和履带式，轮式适用于平坦路面，履带式适应性更强。

按驱动方式分类

装载机根据用途可分为通用型和特殊型，特殊型如矿用装载机，设计用于特定环境和条件。

按用途分类

装载机按铲斗容量大小分为小型、中型和大型，不同容量适应不同规模的作业需求。

按铲斗容量分类

主要结构组成

装载机的动力系统通常由柴油发动机提供，是整机工作的核心动力源。

动力系统

制动系统保证装载机在运行中的安全停止，是重要的安全装置。

制动系统

转向系统确保装载机能够灵活转向，适应各种作业环境和条件。

转向系统

工作装置主要指装载机的铲斗，它负责挖掘、装载物料等作业。

工作装置

传动系统包括离合器、变速箱等，负责将发动机的动力传递到驱动轮。

传动系统

工作原理概述

装载机的动力系统通常由柴油发动机提供，确保机器有足够的动力进行挖掘和装载作业。

动力系统

传动系统将发动机的动力传递给驱动轮，使装载机能够前进、后退和转向。

传动系统

液压系统是装载机操作的关键，通过液压油缸和泵控制铲斗的升降和翻转。

液压系统

保养与维护要点

日常保养流程

检查油液水平

确保装载机的液压油、机油和冷却液等油液处于适当水平，避免因油液不足导致机械故障。

检查轮胎状况

定期检查装载机轮胎的气压和磨损情况，确保轮胎处于良好状态，保障作业安全。

清洁机器表面

清除装载机表面的泥土和杂物，防止灰尘和污物进入机器内部，影响设备性能。

检查电气系统

检查装载机的电气连接和线路，确保没有磨损或损坏，预防电气故障和潜在的安全风险。

常见故障诊断

检查电池电量、燃油系统和点火系统，确保发动机启动时各部件正常工作。

发动机启动困难

定期检查液压油位和液压管路，发现泄漏及时更换密封件或管路。

液压系统泄漏

检查液压泵输出压力，确认行走马达和传动系统无故障，必要时进行维修或更换。

装载机行走无力

检查液压油的粘度和油温，确保油路畅通，必要时更换液压油或清理滤网。

工作装置动作缓慢

维修操作规范

在进行装载机维修前，确保穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。

维修前检查所有工具和设备是否完好无损，确保使用符合安全标准的工具进行作业。

严格按照装载机维修手册中的步骤进行操作，避免因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。

评估维修现场的安全状况，确保有足够的照明、通风，并清除可能造成绊倒或滑倒的障碍物。

安全防护措施

工具与设备检查

遵守操作程序

环境安全评估

安全操作规程

安全操作标准

在启动装载机前，操作员应检查油量、水位、轮胎气压等，确保机械处于良好状态。

装载机启动前检查

操作员在作业前应确认作业区域无障碍物、人员和危险源，确保作业安全。

作业区域安全确认

操作员应保持正确的操作姿势，避免身体伸出驾驶室外，减少意外伤害风险。

装载机操作姿势

在遇到紧急情况时，操作员应立即使用紧急停止装置，确保装载机迅速安全地停止。

紧急停止程序

应急处理措施

在装载机出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。

紧急停机操作

操作人员应掌握基本的故障诊断技能，并在发现异常时立即向维修团队报告。

故障诊断与报告

在装载机发生严重故障或遇到不可控危险时，应遵循安全撤离程序，确保人员安全。

安全撤离程序

事故发生后，应迅速采取措施保护事故现场，避免二次伤害，并为后续调查提供条件。

事故现场保护

安全检查清单

检查装载机外观

检查装载机是否有明显的损伤或异常，如裂纹、变形或油液泄漏等。

检查操作控制系统

确保所有操作杆、按钮和仪表功能正常，无松动或损坏，以保证操作的准确性。

检查安全防护装置

检查安全带、防护栏杆、紧急停止开关等安全装置是否完好，确保在紧急情况下能有效使用。

检查轮胎和行走装置

检查轮胎气压是否正常，磨损程度是否符合安全标准，以及行走装置是否有异常声响或动作。

培训课程设计

培训目标与内容

通过理论学习，使学员理解装载机的工作原理，为实际操作打下坚实基础。

掌握装载机操作原理

教授学员如何进行日常检查、定期保养和故障排除，确保装载机的高效运行。

熟悉装载机维护流程

通过模拟实际操作和紧急情况处理，增强学员的安全意识，提升操作技能。

提高安全意识与操作技能

教学方法与手段

通过分析装载机故障案例，让学员了解常见问题及解决方法，增强实际操作能力。

案例分析法

使用装载机模拟器进行操作训练，让学员在无风险环境中

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