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设备点检与整修技术操作规程

一、总则

设备是生产运营的基石，其良好状态是保障生产连续性、产品质量及作业安全的前提。为规范设备管理，通过科学、系统的点检及时发现并消除设备潜在故障，通过规范的整修恢复设备性能，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本规程。本规程旨在为设备管理相关人员提供明确的操作指引，确保点检与整修工作的标准化、规范化和高效化。

本规程适用于公司内所有生产及辅助设备的日常点检、定期点检与各类整修作业。相关部门及人员在执行设备点检与整修任务时，均须严格遵守本规程的各项规定。

二、术语定义

1.设备点检：指通过人的感官或借助简单工具、仪表，按照预先设定的周期和方法，对设备的指定部位进行检查，以早期发现设备故障、隐患及性能劣化趋势，并及时采取对策的管理方法。

2.日常点检：由设备操作人员或专职点检员每日或每班对设备进行的常规检查。

3.定期点检：按预定周期，由专业维修人员或专职点检员对设备进行的较为全面的检查。

4.专项点检：针对设备的特定部位、特定功能或在特定条件下（如大修后、长期停用后）进行的重点检查。

5.设备整修：指在设备发生故障或性能下降到规定标准以下时，为恢复其规定功能而进行的调整、修理、更换零部件等作业。

6.故障：设备或其零部件在运行过程中，丧失或降低其规定功能的事件或现象。

三、职责分工

1.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、解释与监督执行；组织编制设备点检标准和整修技术标准；统筹设备整修计划的审批与资源协调；负责点检与整修记录的归档管理及数据分析。

2.生产部门：配合设备管理部门执行设备点检工作，操作人员负责本岗位设备的日常点检，并及时反馈点检发现的问题；参与设备整修后的验收工作。

3.维修部门：负责按照点检结果及整修计划，实施设备的专业点检、定期点检和各类整修作业；确保整修质量，遵守安全操作规程；负责维修过程中的技术记录。

4.操作人员：熟悉所操作设备的性能及点检要求，严格执行日常点检，正确填写点检记录；发现设备异常立即停机并报告；参与设备的日常维护和简单调整。

5.专职点检员：负责制定点检路线、周期和内容；实施重点设备的定期点检和专项点检；分析点检数据，判断设备状态，提出整修建议；跟踪整修进度和效果。

四、设备点检

（一）点检准备

1.人员准备：点检人员需经过专业培训，熟悉设备结构、性能、工作原理及点检标准；具备判断异常现象的能力和基本的安全操作技能。

2.工具准备：根据点检需求，准备必要的工具和仪器，如手电筒、听针、测温仪、测振仪、扳手、卡尺、记录表、笔等，并确保其完好适用。

3.安全准备：作业前必须进行安全确认，检查作业环境是否存在安全隐患，如防护装置是否齐全、电源是否安全、有无易燃易爆物品等；必要时穿戴好个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）。

4.技术准备：查阅设备技术资料、历史点检记录和故障记录，了解设备近期运行状况和易发故障点。

（二）点检实施

1.点检方式：

*日常点检：由操作人员在班前、班中、班后进行，主要通过目视、听觉、触觉、嗅觉等感官检查设备的运行状态、润滑情况、紧固情况、有无异响、泄漏、异味、松动、变形等。

*定期点检：由专职点检员或维修人员按预定周期进行，除感官检查外，还需使用专用工具和仪器对设备的关键部位进行检测，如温度、振动、压力、电流、间隙等参数的测量与记录。

*专项点检：针对特定问题或设备的特定部位，组织专业人员进行深入检查，可结合无损检测、油液分析等技术手段。

2.点检内容：

*运行状况：设备有无异响、异振，运行是否平稳，参数是否在正常范围。

*零部件状况：连接件是否紧固，有无松动、变形、裂纹、磨损、腐蚀；传动部件是否正常，有无卡滞。

*润滑状况：润滑油（脂）的油位、油质、油温是否正常，有无渗漏，润滑点是否畅通。

*电气系统：线路有无破损、老化，接头是否牢固，仪表指示是否准确，接地是否良好。

*液压（气动）系统：压力是否正常，管路有无泄漏，执行元件动作是否顺畅。

*安全防护：安全装置是否齐全、灵敏、可靠，警示标识是否清晰。

*环境卫生：设备表面及周围环境是否清洁，有无杂物堆放。

3.点检顺序与路线：应遵循从整体到局部、从外部到内部、从静态到动态的原则，制定合理的点检路线，避免遗漏和重复。

（三）点检记录与报告

1.记录要求：点检人员必须按照规定的格式和内容，及时、准确、清晰地填写点检记录。记录应包括点检时间、地点、设备名称及编号、点检项目、检查结果、发现的问题、处理意见及签名等。

2.异常处理：点检中发现轻微异常，可当场处理的应立即处理，并记录在案；不能当场处理的，应立即向相关负责人报告，并做好标识，跟踪处理。发现重大