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纤维染色工岗位职业健康操作规程

文件名称：纤维染色工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维染色工岗位，旨在规范操作流程，保障员工健康，预防职业病，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保纤维染色过程安全、环保，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、耐酸碱工作服等个人防护用品。

2.设备检查：检查染色设备是否完好，包括泵、搅拌器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常噪音。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或强光直射。定期检测空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

4.原料准备：检查染料、助剂等原料的合格证，确保原料质量符合要求。按比例称量原料，并混合均匀。

5.水质检查：确保染色用水水质符合国家规定，必要时进行过滤处理。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.培训与授权：操作人员需经过专业培训，掌握染色工艺流程及安全操作规程，经考核合格后，方可独立操作。

三、操作步骤

1.开启设备：启动染色机，检查泵、搅拌器等设备是否正常运行。

2.加水：根据染色工艺要求，向设备中加入规定量的水，确保水位达到预定高度。

3.加入染料：将染料按比例加入水中，搅拌均匀，直至染料完全溶解。

4.加热：根据工艺要求，逐步加热染液，保持恒定温度，避免温度过高导致染料分解。

5.染色：将纤维材料投入染液中，控制染色时间，确保染色均匀。

6.冷却：染色完成后，关闭加热设备，自然冷却或使用冷却系统，避免温度骤降对纤维造成损伤。

7.洗涤：将纤维材料从染液中取出，进行多次水洗，去除未固着的染料。

8.固色：根据需要，使用固色剂对纤维进行固色处理。

9.晾干：将固色后的纤维材料悬挂晾干，避免阳光直射。

10.检查：检查纤维颜色是否均匀，质量是否符合要求。

关键点：严格控制染料浓度、温度、时间等参数，确保染色效果；注意操作过程中的安全防护，防止化学品接触皮肤和眼睛；定期维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-染色泵、搅拌器等关键部件运行顺畅，无泄漏。

-加热器和冷却系统工作正常，温度控制准确。

-水压稳定，水质清洁，无杂质。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-安全防护装置齐全，操作面板显示清晰。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-染色泵、搅拌器等部件泄漏，需立即停止操作并检查。

-加热器或冷却系统温度失控，可能导致染料分解或纤维损伤。

-水压不稳定或水质不佳，影响染色效果和设备寿命。

-电气系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或存在安全隐患。

-安全防护装置损坏或缺失，需立即更换或修复。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，根据具体情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。定期对设备进行维护和检查，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器和冷却系统进行测试，确保温度控制精确。

-染液浓度测试：使用折光仪或比重计检测染液浓度，确保符合工艺要求。

-染色均匀性测试：取少量染色后的纤维样本，观察颜色均匀性，检查是否存在色差。

-水质测试：定期检测染色用水，确保水质符合国家标准。

-设备性能测试：进行空载和负载测试，检查设备的稳定性和效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统的设定温度，确保染液温度稳定。

-染液浓度调整：根据测试结果，精确添加或稀释染料，达到预定浓度。

-染色均匀性调整：通过调整染色时间、染液流速和搅拌强度，改善染色均匀性。

-水质调整：如水质不符合标准，进行过滤或更换水，确保水质达标。

-设备性能调整：对设备进行必要的润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备性能。

调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保调整后的设备性能符合生产要求。同时，记录测试和调整结果，为后续工艺优化和生产质量控制提供数据支持。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持双脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间站立导致疲劳。膝盖微弯，保持自然站立状态。

2.坐姿要求：如需长时间操作，应选择符合人体工程学的椅子，调整椅子高度，使双脚平放在地面上，膝盖与臀部呈90度角。背部应紧贴椅背，提供良好支撑。

3.手臂位置：操作手臂应自