回填土施工方案.docxVIP

回填土施工方案

工程概况

本工程回填土施工主要涉及基础周边、室内外地面以下等部位的回填。基础形式为筏板基础，基础埋深较深，回填土工程量较大。回填土的质量直接影响到建筑物的稳定性和后期使用功能，因此必须严格按照相关规范和设计要求进行施工。回填土的来源主要为现场开挖的土方，部分采用外购土，土料应符合设计和规范要求，不得含有杂质、有机物等。

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确回填土的施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。对回填土的土料进行取样试验，确定其最优含水量和最大干密度，为施工提供参数依据。

材料准备

回填土的土料应选用符合设计要求的粘性土或砂土，不得使用含有杂质、有机物、冻土等不符合要求的土料。土料的含水量应控制在最优含水量范围内，以保证回填土的压实效果。如土料含水量过高，应进行晾晒处理；如含水量过低，应进行洒水湿润。

主要机具准备

主要机具包括装载机、挖掘机、推土机、压路机、蛙式打夯机、自卸汽车等。施工前应对所有机具进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

作业条件准备

基础工程已施工完毕，并经验收合格。基础周边的杂物、积水等已清理干净。测量放线工作已完成，确定了回填土的范围和标高。地下水位已降至基底以下，满足回填土施工要求。

施工工艺

工艺流程

基坑（槽）清理→检验土料质量→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

操作工艺

1.基坑（槽）清理

基础施工完毕后，应及时清理基坑（槽）内的杂物、积水、浮土等，确保基底干净、平整。

对基底进行夯实处理，使其达到设计要求的承载力。

2.检验土料质量

对回填土的土料进行检验，检查其颗粒级配、含水量、有机质含量等指标是否符合设计要求。

土料的含水量应控制在最优含水量范围内，一般可通过现场试验确定。如土料含水量过高，可采用晾晒、翻松等方法降低含水量；如含水量过低，可采用洒水湿润等方法增加含水量。

3.分层铺土、耙平

回填土应分层铺填，每层铺土厚度应根据土质、压实机具和设计要求确定。一般情况下，采用压路机压实，每层铺土厚度不宜超过300mm；采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不宜超过250mm。

铺土时应从基底最低处开始，由一端向另一端推进，不得采用局部堆填的方式。

铺土后应及时用耙子将土料耙平，使其表面平整。

4.夯打密实

回填土应采用机械压实和人工夯实相结合的方法进行夯实。对于大面积的回填土，可采用压路机进行压实；对于边角、狭窄部位等无法使用压路机的地方，可采用蛙式打夯机或人工夯实。

压路机压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，碾压遍数应根据土质、压实机具和设计要求确定，一般不少于4遍。

蛙式打夯机夯实应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉，每层至少夯打3遍。

人工夯实应采用木夯或石夯，夯实时应使夯锤自由下落，落距不宜小于400mm，每层至少夯打4遍。

5.检验密实度

回填土每层夯实完毕后，应按规定进行密实度检验。检验方法可采用环刀法或灌砂法，取样部位应在每层压实后的下半部。

回填土的密实度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合相关规范的规定。一般情况下，基础回填土的压实系数不应小于0.94；室内外地面回填土的压实系数不应小于0.90。

6.修整找平验收

回填土施工完毕后，应对回填土表面进行修整找平，使其符合设计标高和坡度要求。

对回填土工程进行全面检查和验收，检查内容包括回填土的密实度、标高、坡度、表面平整度等。如发现问题，应及时进行处理，直至符合设计要求。

质量标准

主控项目

1.回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.回填土必须分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

3.回填土的标高必须符合设计要求，允许偏差为±50mm。

一般项目

1.回填土表面平整度允许偏差为±20mm。

2.回填土的坡度应符合设计要求，允许偏差为不大于设计坡度的0.5%，且不反坡。

质量保证措施

建立质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责，加强对回填土施工全过程的质量控制。

加强原材料质量控制

对回填土的土料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求。对不合格的土料，应及时清理出场，严禁使用。

严格执行施工工艺

施工人员应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保回填土的分层铺土厚度、压实遍数、含水量等符合设计要求。

加强质量检验和验收

在回填土施工过程中，应加强质量检验和验收工作。每层回填土夯实完毕后，应及时进行密实度检验，合格后方可进行下一层的施工。回填土施工完毕后，应进行全面