第二章铸造生产及质量控制.pptVIP

2）刷涂料：金属型表面应喷刷一层耐火涂料，以保护型壁表面，免受直接冲蚀和热击。还可改变冷却速度，实现铸件的顺序凝固。不同合金采用不同涂料，铝合金常用氧化锌粉、滑石粉和水玻璃的涂料；灰铸铁用石墨、滑石粉、耐火粘土、石英粉等。3）浇注温度：浇注温度应比砂型铸造高20～300C。4）开型时间:在型内停留时间越长，温度越低，收缩量越大，取出铸件越困难，产生内应力和裂纹的倾向越大；同时冷却时间越长，生产率下降。因此合适的开型时间十分重要。如：铸铁件出型温度为780～950℃，开型时间10～60s。2.金属型铸造的工艺特点1）金属型预热：未预热的金属型导热性好，使金属液冷却过快，铸件易出现冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷；铸型受强烈热冲击，应力倍增，极易损坏。故在浇注前必须预热。预热温度应根据合金种类和铸件结构而定。第93页，共144页，星期日，2025年，2月5日3.金属型铸造的特点和应用范围金属型铸造适用于大批生产的有色合金铸件，如铝合金的活塞，汽缸体等。1）金属型铸件冷却快，组织致密，机械性能较高；2）铸件的精度和表面质量较高；尺寸公差IT12～IT16，12.5～6.3；3）实现了“一型多铸”，提高了生产率，改善了劳动条件；4）金属型不透气且无退让性，铸件易产生浇不到、裂纹或白口等缺陷。第94页，共144页，星期日，2025年，2月5日二、熔模铸造成形工艺在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。1、熔模铸造的工艺过程第95页，共144页，星期日，2025年，2月5日压型蜡模组结壳脱蜡单个蜡模焙烧、浇注制模脱壳、清理第96页，共144页，星期日，2025年，2月5日熔模铸造熔模铸造视频第97页，共144页，星期日，2025年，2月5日2、熔模铸造的特点和适用范围1．铸件的精度和表面质量较高，公差等级可达IT11～IT13，表面粗糙度Ra值达1.6～12.5μm。2．合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。3．可铸出形状较复杂的铸件，如铸件上宽度大于3mm的凹槽、直径大于2mm的小孔均可直接铸出。4．生产批量不受限制，单件、成批、大量生产均可适用。5．工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精度第98页，共144页，星期日，2025年，2月5日应用：它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产。三、压力铸造液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。1、压铸设备和压铸工艺过程压铸过程主要由压铸机来实现。常用压铸机分为热压室和冷压室两大类。压室与熔化炉（坩埚）相连的为热压室，适于铅、锌、锡等低熔点合金；压室与熔化炉（坩埚）分开的为冷压室，广泛用于压铸铝、镁、铜等合金。如卧式冷压室压铸机，其工作原理包括合型、浇注，压射、开型、顶出铸件几个过程。第99页，共144页，星期日，2025年，2月5日压铸机分类按压室是否浸在熔融金属中，分冷室压铸机热室压铸机按压室位置，分卧式压铸机立式压铸机主要构成：：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。第100页，共144页，星期日，2025年，2月5日压力铸造动画第101页，共144页，星期日，2025年，2月5日手工造型的两箱造型图解型芯Core上箱flask下箱型腔Cavatity浇注系统gatingsystem分型面P/L第61页，共144页，星期日，2025年，2月5日第62页，共144页，星期日，2025年，2月5日三箱造型three-piecemoulding

铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用第63页，共144页，星期日，2025年，2月5日三箱造型第64页，共144页，星期日，2025年，2月5日模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷铸件最大截面在一端，且为平面。整模造型Singlepiecepattern第65页，共144页，星期日，2025年，2月5日整模造型第66页，共144页，星期日，2025年，2月5日模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件