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管道防腐维护及检查记录

一、引言

管道作为能源、化工、给排水等工业及民用领域中不可或缺的基础设施，其安全稳定运行直接关系到生产的连续性、环境的安全性以及人民生活的正常秩序。在管道的长期服役过程中，由于受到土壤、地下水、输送介质以及大气等多种因素的腐蚀作用，管道的结构完整性会逐渐受到威胁，可能导致泄漏、污染甚至引发严重的安全事故。因此，对管道实施系统、规范的防腐维护及细致、准确的检查记录，是延缓管道腐蚀速率、发现早期缺陷、保障管道长期安全运行的关键环节。本记录旨在为管道防腐维护及检查工作提供一套相对完整的操作指引和记录规范。

二、管道防腐维护范围与目标

（一）维护范围

本维护工作涵盖厂区内及厂区外埋地、架空以及水下等不同敷设方式的各类金属管道，包括但不限于工艺管道、公用工程管道、消防管道等。具体范围以管道资产清单及年度维护计划为准。

（二）维护目标

1.预防腐蚀：通过采取有效的防腐措施，减缓或阻止管道表面的腐蚀反应。

2.修复缺陷：及时发现并修复已出现的防腐层破损、阴极保护失效等问题。

3.延长寿命：通过科学维护，最大限度地延长管道的有效使用寿命。

4.保障安全：杜绝因腐蚀导致的管道泄漏、破裂等安全隐患，确保生产安全和环境安全。

三、管道防腐维护措施

（一）外防腐涂层维护

1.涂层检查与清洁：定期对管道外防腐涂层进行外观检查，清除其表面附着的泥土、油污、杂物等，确保涂层的完整性和附着性。对于轻微的涂层老化、粉化，可进行表面清理和局部修补。

2.涂层破损修复：发现涂层出现针孔、气泡、剥离、划伤等破损时，应根据破损面积和程度采取相应的修复方法。小面积破损可采用手工除锈后涂刷匹配的修补涂料；较大面积破损或涂层大面积失效时，需评估是否进行局部或整体重新涂覆。

3.补口补伤处理：针对管道接口、弯头、三通等特殊部位以及施工或第三方破坏造成的损伤，应严格按照相关标准进行补口补伤施工，确保补口补伤处的防腐性能不低于原管道涂层。

（二）阴极保护系统维护

1.牺牲阳极系统：定期检查牺牲阳极的数量、位置、连接情况及表面状态。测量阳极的开路电位、工作电位，评估阳极的消耗情况。当阳极输出电流或电位超出设计允许范围时，应及时更换阳极。

2.外加电流系统：定期检查恒电位仪的运行参数（输出电压、电流）是否正常，设备有无异响、过热等异常现象。检查辅助阳极地床的接地电阻、电缆连接情况。对参比电极进行检查和维护，确保其信号准确。定期测试管道的保护电位，确保其处于有效保护区间。

（三）管道周围环境维护

1.植被控制：定期清除管道上方及附近影响检查、维护作业的杂草、灌木等植被，避免植物根系对管道防腐层的破坏。

2.土方回填与沉降监测：对于埋地管道，检查管廊或管堤有无塌陷、冲刷现象。若发现管道裸露或覆土不足，应及时进行回填夯实。对可能存在不均匀沉降的地段进行监测，防止因沉降过大对管道产生附加应力。

3.第三方施工监护：加强对管道沿线第三方施工活动的监护，防止施工机械对管道造成直接损伤或破坏防腐层。

（四）内防腐维护（如适用）

对于输送腐蚀性介质的管道，除了外防腐，还需关注内防腐状况。可通过定期的管道内检测（如CCTV检测、超声波检测）了解内衬层或内涂层的完好性。根据检测结果，结合输送介质特性，考虑是否需要进行化学清洗、内衬修复或其他内防腐处理。

四、管道防腐检查记录

（一）检查的一般要求

1.检查人员：应由经过专业培训、熟悉管道防腐知识和检测技能的人员进行。

2.检查周期：根据管道的重要程度、运行环境、腐蚀风险等级等因素，制定合理的检查周期，可分为日常巡检、定期检查和专项检查。

3.检查方法：采用目测、电火花检漏、涂层附着力测试、万用表、参比电极等工具和方法进行检查。必要时，可采用专业的无损检测技术（如超声波测厚、漏磁检测等）。

4.安全保障：检查作业前，必须进行风险评估，办理作业许可，落实安全防护措施，确保检查过程安全。

（二）检查记录的内容与格式

检查记录应全面、准确、清晰，至少包含以下信息：

1.基本信息

*记录编号：（自行编码规则）

*管道名称/编号：

*检查日期：年月日

*检查时段：时分至时分

*天气状况：

*检查人员：

*陪同人员（如有）：

*检查地点/管段：

2.检查内容及结果

*外防腐涂层检查

*外观：（描述涂层是否存在鼓泡、裂纹、剥离、锈蚀、粉化、变色等现象，可附照片编号）

*电火花检漏：（检漏电压：kV，检漏结果：有无漏点，漏点数量及位置描述）

*附着力测试（抽查）：（测试方法，测试结果MPa，是否合格）

*其他：

*阴极保护系统检查

*牺牲阳极：（阳极型号、数量，外观状态，