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电力工程主要施工方法及施工工艺

一、基础工程施工方法及工艺

（一）土方开挖

在电力工程中，基础土方开挖是首要步骤。施工前，需依据设计图纸和现场实际情况，精准测量放线，明确基础的位置和开挖范围。对于小型基础，可采用人工开挖方式，人工开挖能更精细地控制开挖尺寸和深度，避免对基底土的扰动。在开挖过程中，施工人员要随时用测量工具检查开挖深度和宽度，确保符合设计要求。

而对于大型基础，通常采用机械开挖。常用的挖掘机械有反铲挖掘机等。机械开挖速度快，但要注意预留200-300mm厚的土层由人工清理，以防止机械超挖破坏基底土的原状结构。在开挖过程中，要密切关注边坡的稳定性，根据土质情况确定合理的边坡坡度。一般来说，对于粘性土，边坡坡度可控制在1:0.75-1:1.5之间；对于砂性土，边坡坡度应更缓，约为1:1-1:1.75。同时，要在基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，防止基坑积水导致边坡坍塌。

（二）钢筋工程

钢筋的加工制作在施工现场的钢筋加工棚内进行。首先，要对进场的钢筋进行严格的质量检验，检查钢筋的品种、规格、数量以及质量证明文件等。钢筋应具有良好的力学性能，其屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标必须符合设计和规范要求。

钢筋的调直采用调直机进行，调直后的钢筋应表面洁净、无损伤、油渍和铁锈等。钢筋的切断采用切断机，切断长度应根据设计要求准确控制，允许偏差控制在±10mm以内。钢筋的弯曲成型采用弯曲机，弯曲角度和弯曲半径要严格按照设计图纸执行。例如，对于梁、板的受力钢筋，其末端弯钩的弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋的连接方式主要有绑扎连接、焊接连接和机械连接。绑扎连接适用于较小直径的钢筋，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。焊接连接常用的方法有闪光对焊、电弧焊等。闪光对焊适用于水平钢筋的连接，焊接时要控制好焊接参数，如焊接电流、焊接时间等，以保证焊接质量。电弧焊可用于各种位置的钢筋连接，焊接时要保证焊缝的长度、宽度和厚度符合要求，焊缝表面应平整，无裂纹、气孔等缺陷。机械连接具有连接可靠、施工速度快等优点，常用的机械连接方式有直螺纹套筒连接等。在进行钢筋连接时，要按照规定进行抽样检验，确保连接质量。

钢筋安装时，要严格按照设计图纸的要求进行布置。先在基坑内弹出钢筋的位置线，然后按照位置线摆放钢筋。对于基础钢筋，要保证钢筋的间距均匀，上下层钢筋之间要用马凳筋支撑，以保证钢筋的位置准确。在钢筋交叉点处，要用铁丝进行绑扎牢固，防止钢筋在混凝土浇筑过程中移位。

（三）模板工程

模板的选择应根据基础的形状、尺寸和施工要求来确定。常用的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。木模板具有成本低、加工方便等优点，适用于形状复杂的基础；钢模板具有强度高、周转次数多等优点，适用于大型基础；塑料模板具有重量轻、表面光滑等优点，适用于对混凝土外观质量要求较高的基础。

模板的安装要牢固可靠，保证基础的几何尺寸准确。在安装模板前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的光滑。模板的拼接要严密，防止漏浆。对于基础的侧模板，要采用对拉螺栓和支撑系统进行固定，对拉螺栓的间距应根据模板的高度和混凝土的侧压力来确定，一般不宜大于600mm。支撑系统要具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载。

模板安装完成后，要进行检查验收，检查模板的尺寸偏差、垂直度和平整度等是否符合要求。模板的尺寸偏差应控制在允许范围内，例如，基础的长度和宽度偏差不应超过±10mm，基础的高度偏差不应超过±5mm。模板的垂直度偏差不应超过5mm，平整度偏差不应超过3mm。

（四）混凝土工程

混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键。要根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等，结合原材料的实际情况，通过试验确定合理的配合比。在混凝土配合比设计中，要严格控制水胶比、砂率和胶凝材料用量等参数。水胶比过大，会降低混凝土的强度和耐久性；砂率过小，会影响混凝土的工作性能。

混凝土的搅拌采用强制式搅拌机进行，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比来确定，一般不宜少于90s。在搅拌过程中，要严格按照配合比准确计量各种原材料，确保混凝土的质量均匀。混凝土的运输采用混凝土搅拌车，运输过程中要保持搅拌车的转动，防止混凝土离析。

混凝土的浇筑采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300-500mm。在浇筑过程中，要采用振捣棒进行振捣，振捣要密实，防止混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。对于基础的边角部位，要加强振捣，确保混凝土的密实性。

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料