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电梯岩板地面施工方案
工程概况
本电梯岩板地面施工项目涵盖多栋建筑的电梯轿厢及前室地面,旨在提升电梯空间的美观度与耐用性。电梯轿厢内部面积大小不一,前室面积根据建筑设计有所不同。施工选用高品质岩板材料,其尺寸和规格需根据现场实际情况定制,以确保与电梯空间完美契合。
施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸,理解设计意图,掌握岩板地面的排版、标高和工艺要求。针对施工难点和关键环节,进行专项技术交底,明确施工工艺和质量标准。编制详细的施工方案,报监理和建设单位审批。方案中应包括施工流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。根据施工进度计划,制定材料供应计划和劳动力安排计划。
材料准备
根据设计要求和现场实际尺寸,确定岩板的规格、型号和数量。选择质量合格、信誉良好的供应商,签订供货合同,确保岩板按时供应。岩板进场时,应严格进行检验和验收,检查岩板的尺寸偏差、表面质量、吸水率等指标是否符合标准要求。对不合格的岩板,应及时退场处理。准备好配套的粘结材料、填缝材料、清洁剂等辅助材料。粘结材料应具有良好的粘结性能和耐久性,填缝材料应与岩板颜色相匹配。
施工工具准备
配备齐全的施工工具,如切割机、打磨机、水平仪、靠尺、橡胶锤、手推车等。对施工工具进行调试和检查,确保其性能良好、运行正常。准备好安全防护用品,如安全帽、安全带、护目镜、手套等,确保施工人员的人身安全。
现场准备
对电梯轿厢和前室进行清理,清除地面上的杂物、灰尘、油污等,确保基层平整、干净。检查基层的平整度和垂直度,偏差应符合设计要求。如有不平整或空鼓现象,应及时进行处理。根据设计要求,在基层上弹出岩板排版线和标高控制线,确保岩板铺贴位置准确。对电梯轿厢和前室的周边进行防护,避免施工过程中对其他部位造成污染和损坏。
施工工艺
基层处理
使用扫帚、吸尘器等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净。对于油污和污渍,可使用清洁剂进行清洗,然后用清水冲洗干净,确保基层干燥。用水平仪检查基层的平整度,偏差不超过5mm。如有凹凸不平的地方,应使用水泥砂浆进行找平处理。对于空鼓的部位,应将其凿除,重新用水泥砂浆修补。在基层表面涂刷一层界面剂,以增强基层与粘结材料的粘结力。界面剂应均匀涂刷,不得有漏刷现象。
岩板排版
根据电梯轿厢和前室的尺寸、形状以及岩板的规格,进行排版设计。排版应遵循美观、对称、合理的原则,尽量减少岩板的切割和拼接。在地面上弹出排版线,确定岩板的铺贴位置。排版线应清晰、准确,误差不超过2mm。对于不规则的部位,应进行现场测量和切割,确保岩板与周边环境完美契合。对排版方案进行审核和优化,确保其符合设计要求和施工实际情况。
粘结材料配制
按照粘结材料的使用说明,准确称量水泥、砂和添加剂的用量。将水泥和砂倒入搅拌桶中,干拌均匀,然后加入适量的水和添加剂,搅拌成均匀的糊状。搅拌时间应不少于3分钟,确保粘结材料的稠度适中。搅拌好的粘结材料应在规定的时间内使用完毕,避免出现凝固现象。
岩板铺贴
在基层上均匀涂抹一层粘结材料,厚度根据岩板的尺寸和基层平整度确定,一般为3-5mm。将岩板按照排版线的位置轻轻放置在粘结材料上,用橡胶锤轻轻敲击,使其与基层充分接触。使用水平仪检查岩板的平整度,偏差不超过2mm。如有不平整的地方,应及时调整。在铺贴过程中,应注意岩板之间的缝隙宽度,一般为1-2mm。可用塑料十字架进行控制,确保缝隙均匀一致。对于大面积的铺贴,应分段进行,每段之间应预留伸缩缝,以防止岩板因温度变化而开裂。
岩板切割
对于需要切割的岩板,应使用专业的切割机进行切割。切割前,应在岩板上弹出切割线,确保切割尺寸准确。切割时,应保持切割机的匀速前进,避免出现崩边、掉角等现象。切割后的岩板边缘应进行打磨处理,使其光滑平整。对于弧形或异形的切割,可使用曲线锯或水刀进行切割,以保证切割质量。
填缝处理
在岩板铺贴完成24小时后,进行填缝处理。选择与岩板颜色相匹配的填缝材料,将其填入岩板缝隙中。填缝时,应使用填缝工具将填缝材料压实、填满,避免出现空洞和裂缝。填缝完成后,用湿布将岩板表面的多余填缝材料擦拭干净,保持岩板表面清洁。填缝材料干燥后,可对缝隙进行二次修补和打磨,使其更加美观。
清洁和养护
在填缝材料干燥后,使用清洁剂对岩板表面进行全面清洁,去除表面的污渍和灰尘。清洁时,应使用柔软的抹布或拖把,避免刮伤岩板表面。对岩板地面进行养护,养护时间不少于7天。养护期间,应避免在岩板地面上行走、堆放重物,防止岩板受到损坏。定期对岩板地面进行检查,发现问题及时处理。
质量控制
材料质量控制
严格按照设计要求和相关标准选择岩板和辅助材料。材料进场时,应检查其质量证明文件和检验报告,确保材料质量符合要求。对进场的岩板进行抽样检验,检验项目包括尺寸偏差、表面质量、吸水率等。对不合格的材料,应及时退场处理。
施工过程质
原创力文档


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