钢结构施工质量检查标准word版.docxVIP

钢结构施工质量检查标准word版

钢结构施工质量检查标准

一、总则

1.1目的

为规范钢结构工程施工质量检查工作，统一检查方法和评定标准，确保钢结构工程的安全可靠、经济合理及使用功能，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工质量检查与验收。对于特殊钢结构工程，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.3基本规定

1.3.1钢结构施工质量检查应贯穿于从原材料进场到成品交付的全过程，坚持“预防为主，过程控制”的原则。

1.3.2参与钢结构施工的各单位应建立健全质量管理体系，明确质量责任，配备必要的检查人员和检测设备。

1.3.3施工前应熟悉设计文件，编制施工组织设计或专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和培训。

1.3.4所有涉及工程安全和使用功能的关键工序，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。

1.3.5检查过程中发现的质量问题，应及时整改，并跟踪复查，直至合格。

二、原材料及成品进场检查

2.1一般规定

2.1.1钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、连接用紧固件、涂装材料等原材料及成品，必须具有出厂合格证、质量证明书或检验报告，并应符合设计文件和国家现行有关标准的要求。

2.1.2原材料及成品进场时，应按规定进行抽样复验，复验结果应符合相关标准和设计要求。

2.1.3对外观质量有要求的构件，进场时应进行外观检查，不得有明显的损伤、变形、锈蚀等缺陷。

2.2钢材

2.2.1检查内容：品种、规格、牌号、力学性能、化学成分（必要时）、外观质量、尺寸偏差。

2.2.2检查方法：检查质量证明文件、出厂合格证，按规定进行抽样送检；目测检查外观，用相应量具检查尺寸偏差。

2.2.3合格标准：符合设计文件及相关产品标准要求，力学性能和化学成分（如需）复验合格，外观无裂纹、重皮、气泡、折叠等缺陷，尺寸偏差在允许范围内。

2.3焊接材料

2.3.1检查内容：焊条、焊丝、焊剂的型号、规格、生产日期、外观质量、烘焙记录（焊条、焊剂）。

2.3.2检查方法：检查质量证明文件，核对型号规格，检查包装及外观，查看烘焙记录。

2.3.3合格标准：型号规格符合设计及焊接工艺要求，包装完好，无受潮、锈蚀，烘焙符合规定要求。

2.4连接用紧固件

2.4.1检查内容：螺栓、螺母、垫圈的型号、规格、性能等级、外观质量、螺纹精度。

2.4.2检查方法：检查质量证明文件，核对型号规格，目测外观，必要时进行硬度或扭矩系数复验。

2.4.3合格标准：符合设计文件及相关标准要求，外观无裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷，螺纹完整、光洁。高强度螺栓连接副的扭矩系数或预拉力应复验合格。

2.5钢结构构件（成品、半成品）

2.5.1检查内容：构件的型号、规格、数量、标识、外观质量（变形、损伤、锈蚀）、主要尺寸偏差、连接节点质量。

2.5.2检查方法：核对构件清单与设计图纸，目测及量具检查外观和尺寸，检查连接节点构造及焊缝质量（如为成品构件）。

2.5.3合格标准：符合设计图纸及加工制作标准要求，构件标识清晰，无明显变形、损伤和锈蚀，主要尺寸偏差在允许范围内，连接节点符合设计。

三、钢结构加工制作质量检查

3.1一般规定

3.1.1加工制作前应进行图纸会审和工艺交底，编制详细的加工工艺文件。

3.1.2检查所用设备、工装、量具是否完好，并在检定有效期内。

3.1.3各工序加工完成后应进行自检、互检和专检，合格后方可转入下道工序。

3.2下料与切割

3.2.1检查内容：切割面质量（粗糙度、垂直度、平面度）、零件尺寸、坡口加工质量。

3.2.2检查方法：目测检查切割面，用样板、直尺、角度尺、卡尺等量具检查尺寸和坡口。

3.2.3合格标准：切割面无裂纹、夹渣、分层，粗糙度符合要求；零件尺寸偏差在允许范围内；坡口角度、钝边、间隙符合工艺要求。

3.3矫正与成型

3.3.1检查内容：矫正后的平直度、成型零件的曲率半径、角度、尺寸偏差。

3.3.2检查方法：用平直尺、样板、量具检查。

3.3.3合格标准：矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，平直度符合要求；成型零件的形状、尺寸符合设计及工艺要求。

3.4边缘加工

3.4.1检查内容：加工面的粗糙度、垂直度、宽度、长度。

3.4.2检查方法：目测，用粗糙度样板、直角尺、卡尺检查。

3.4.3合格标准：加工表面光洁，无明显毛刺、台阶，垂直度及尺寸偏差符合要求。

3.5构件组装

3.5.1检查内容：组装顺序、零件定位、连接间隙、错边量、构件整体尺寸、挠度、对角线偏差。

3.5.2检查方法：检查组装工艺文件执行情况，用夹具、量具、线锤、水准仪等检查各部位尺寸及偏差。

3.5.3合格标准：组装牢固，定位准确，连接间隙