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饮用水厂设备检测与维护操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为确保饮用水厂各生产设备的安全、稳定、高效运行，保障出厂水质符合国家生活饮用水卫生标准，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规、行业标准及设备制造商提供的技术资料，并结合饮用水厂实际运行经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于饮用水厂内所有与水处理工艺直接相关的生产设备，包括但不限于取水、输水、预处理、常规处理、深度处理、消毒、清水输送、加药、自控及辅助设备等的日常检测、定期维护、故障排除及记录管理等工作。

1.3基本原则

设备检测与维护工作应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、规范操作、持续改进”的原则。通过科学的管理和有效的技术手段，确保设备处于良好运行状态。

1.4职责分工

设备管理部门：负责本规范的制定、修订、监督执行及技术指导；负责编制年度设备维护计划及备品备件采购计划；组织专业技术培训。

运行班组：负责设备的日常巡检、操作、清洁及简单维护工作；及时上报设备异常情况及故障；准确填写运行及维护记录。

维修班组：负责设备的定期维护、故障检修、性能测试及技术改造工作；参与设备巡检，提供维修技术支持；确保维修质量和安全。

1.5通用要求

所有参与设备操作、检测与维护的人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及本规范要求，考核合格后方可上岗。

作业前必须进行安全风险评估，落实安全防护措施，严格遵守安全操作规程。

检测与维护工作应严格按照规定的周期、项目和方法进行，不得随意简化或省略。

维护所用的工具、量具、仪器仪表必须定期校验，确保准确可靠。

备品备件的采购、验收、储存和领用应符合相关规定，确保质量。

二、主要设备系统检测与维护

2.1原水取水与输送系统

2.1.1取水头部及格栅

日常巡检：观察格栅前后水位差，检查格栅是否堵塞、破损，传动机构有无异响、卡滞。

定期清理：根据堵塞情况，定期对格栅截留的污物进行清理，确保水流畅通。手动格栅应每班清理，自动格栅应检查其自动运行及冲洗功能是否正常。

定期检查：每月检查格栅框架、栅条的腐蚀、变形情况；每季度检查传动链条（或钢丝绳）的张紧度、润滑情况，必要时进行调整和补充润滑。

2.1.2取水泵（离心泵/轴流泵等）

日常巡检：监测泵的进出口压力、流量、电流、电压、轴承温度、电机温度、泵体振动、有无泄漏及异常声响。

定期维护：

每周：检查地脚螺栓、连接螺栓的紧固情况；检查密封件（盘根/机械密封）的泄漏量，必要时进行调整或更换。

每月：对轴承座等润滑部位按规定加注润滑油/脂；检查泵与电机的对中情况。

每半年至一年（或按运行时间）：进行解体检查，清洗叶轮、泵壳，检查叶轮磨损、腐蚀情况，检查轴承间隙，更换老化密封件和润滑油/脂。

停泵保养：长期停泵前应排空泵内存水，防止冻裂或锈蚀；定期盘车，防止轴封粘连。

2.2预处理系统

2.2.1混凝/絮凝反应池

日常巡检：观察进水流量、加药点药剂混合效果，反应池内矾花形成情况（大小、密实度、沉降性能）。

定期检查：每周检查搅拌装置（如桨板、叶轮）的运行状况，有无异响、松动；检查池壁、池底有无渗漏、结垢、藻类滋生，定期进行清理。

设备维护：搅拌装置的电机、减速器维护参照通用机械设备维护要求。

2.2.2沉淀池（平流/斜管/斜板沉淀池）

日常巡检：观察出水浊度，堰口出水是否均匀，有无跑矾花现象；检查排泥阀、刮泥/吸泥机运行是否正常。

定期检查与维护：

每日：根据泥位计或经验，按时进行排泥操作，观察排泥浓度和排放量。

每周：检查刮泥/吸泥机的行走机构、传动部分有无异响、卡滞，链条、轨道有无异常磨损。

定期清洗：根据池体积泥、藻类滋生情况，定期（如每季度或每半年）对沉淀池进行排空清洗，检查池体结构及附属设施。

2.2.3滤池（快滤池/V型滤池/虹吸滤池等）

日常巡检：监测滤前水浊度、滤后水浊度、滤池水位、水头损失；观察反冲洗过程（冲洗强度、膨胀率、排水浊度）。

定期维护：

每日：记录各滤池运行参数，确保滤后水质达标。

每周：检查进出水阀门、反冲洗阀门的开关灵活性及密封性能；检查排水槽、集水槽有无破损、堵塞。

每月：对气动或电动阀门的执行机构进行检查和维护，确保动作准确。

定期反冲洗优化：根据滤料污染情况，必要时进行加强反冲洗（如增加气冲、水冲强度或延长冲洗时间）或化学清洗（如酸洗、碱洗）。滤料每年应抽样检查其级配、含泥量、磨损情况，必要时进行补充或更换。

2.3深度处理系统（如膜处理系统）

2.3.1膜组件（超滤/微滤/纳滤/反渗透）

日常巡检：监测膜系统进出水压力、跨膜压差（TMP）、产水量、产水水质（浊度、SDI、TOC、硬度等特定指标）、浓水排放量。

日常维护：严格按照膜制造商推荐的运行参数操作；执行规定的在线化学清