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第1篇

第一章总则

第一条为加强公司核心物料的管理，确保物料供应的稳定性和产品质量的可靠性，降低物料成本，提高供应链效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及核心物料的管理活动，包括采购、库存、使用、报废等环节。

第三条核心物料管理应遵循以下原则：

1.保障原则：确保核心物料供应的连续性和稳定性；

2.效率原则：提高物料使用效率，降低库存成本；

3.质量原则：严格控制物料质量，确保产品质量；

4.经济原则：合理控制物料成本，实现经济效益最大化。

第二章核心物料定义及分类

第四条核心物料是指对公司生产、经营具有关键作用，影响产品质量、生产效率和经济效益的物料。

第五条核心物料分类如下：

1.生产用核心物料：直接用于生产产品或提供服务的物料；

2.质量控制核心物料：用于确保产品质量的检测、检验等物料；

3.设备维护核心物料：用于设备维护、保养的物料；

4.通用核心物料：在公司内部广泛使用的通用物料。

第三章核心物料采购管理

第六条核心物料采购应遵循以下程序：

1.需求计划：各部门根据生产计划、库存情况等，编制核心物料需求计划；

2.供应商选择：采购部门根据物料特性、质量要求、价格等因素，选择合适的供应商；

3.合同签订：与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、价格、交货期等条款；

4.采购执行：采购部门按照合同要求，组织实施采购；

5.采购验收：验收部门对采购的核心物料进行验收，确保质量符合要求。

第七条采购部门应建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量、服务、价格等满足公司要求。

第八条核心物料采购价格管理：

1.采购部门应通过市场调研、询价等方式，获取合理的采购价格；

2.对大宗采购的核心物料，可采取招标、询比价等方式，降低采购成本；

3.采购价格应定期进行审核，确保价格合理。

第四章核心物料库存管理

第九条核心物料库存管理应遵循以下原则：

1.适量原则：保持合理的库存水平，避免库存积压或短缺；

2.分级管理原则：根据物料的重要性和使用频率，对核心物料进行分级管理；

3.定期盘点原则：定期对核心物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

第十条核心物料库存管理流程：

1.库存计划：根据生产计划、销售预测等，制定核心物料库存计划；

2.库存采购：按照库存计划，实施采购；

3.库存入库：对入库的核心物料进行验收、登记、入库；

4.库存保管：对库存的核心物料进行分类存放、标识、保养；

5.库存出库：根据生产、销售等需求，办理核心物料出库手续；

6.库存盘点：定期对核心物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

第十一条库存管理人员应定期对库存情况进行分析，发现异常情况及时报告，采取措施进行调整。

第五章核心物料使用管理

第十二条核心物料使用应遵循以下原则：

1.合理使用原则：根据生产、销售需求，合理使用核心物料；

2.节约原则：提高物料使用效率，降低物料消耗；

3.安全原则：确保物料使用过程中的安全。

第十三条核心物料使用流程：

1.需求申请：使用部门根据生产、销售需求，提出核心物料使用申请；

2.领用审批：审批部门对使用申请进行审批；

3.物料领用：使用部门根据审批结果，办理物料领用手续；

4.物料使用：使用部门按照规定，合理使用核心物料；

5.物料回收：使用完毕的核心物料，应按照规定进行回收。

第十四条使用部门应建立物料使用记录，定期对物料使用情况进行统计和分析。

第六章核心物料报废管理

第十五条核心物料报废应遵循以下原则：

1.实用性原则：报废的核心物料应确已失去使用价值；

2.经济性原则：报废的核心物料应通过技术鉴定，确认其已无法修复或修复成本过高；

3.环保原则：报废的核心物料应按照国家有关环保规定进行处理。

第十六条核心物料报废流程：

1.报废申请：使用部门对确已失去使用价值的核心物料提出报废申请；

2.报废审批：审批部门对报废申请进行审批；

3.报废处理：按照审批结果，对报废的核心物料进行处理。

第七章监督与考核

第十七条公司设立核心物料管理监督小组，负责对核心物料管理制度执行情况进行监督检查。

第十八条对核心物料管理制度执行情况进行考核，考核结果纳入部门和个人绩效考核体系。

第十九条对违反核心物料管理制度的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职等处理。

第八章附则

第二十条本制度由公司采购部门负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度为示例文本，具体内容需根据公司实际情况进行调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为规范公司核心物料的管理，提高物料使用效率，降低物料成本，保障生产线的稳定运行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及核心物