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公司纺粘针刺非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司纺粘针刺非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘针刺非织造布制作工岗位的日常生产操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、高效、优质。规程内容涵盖设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等方面，旨在指导员工正确操作，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免卷入机器。操作人员应确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，各部件是否紧固；

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格；

c.检查传动部分是否有异常磨损或松动；

d.检查液压系统是否有漏油现象；

e.检查冷却系统是否正常，确保设备冷却效果；

f.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放；

b.确保车间内通风良好，空气清新；

c.定期检查照明设备，确保光线充足；

d.保持地面干燥，防止滑倒事故；

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

f.定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有安全防护装置已经设置到位；

b.按照设备说明书依次启动设备，注意顺序，先开动辅助设备，后开主机；

c.设备启动后，检查各部件运行是否正常，如有异常立即停止操作；

d.操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，监控生产过程；

e.生产结束后，关闭主机，关闭辅助设备，进行设备清洁和维护；

f.确保所有设备完全停止运转后，方可关闭电源。

2.技术规范：

a.物料输送速度、针刺速度等参数需根据产品规格和工艺要求进行调整；

b.防尘网布张力需适中，过高或过低均会影响产品质量；

c.针刺针的排列密度和角度需符合产品设计要求，以保证产品强度和透气性。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，关闭设备电源，隔离故障区域；

b.分析故障原因，进行初步判断，若能自行排除，则进行修复；

c.若无法自行排除，应立即通知设备维护人员，等待维修；

d.处理异常过程中，确保其他人员远离故障区域，防止意外伤害；

e.故障排除后，进行设备试运行，确认恢复正常后，方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电机温度正常，无过热迹象；

d.电气系统无异常信号，指示灯显示正常；

e.冷却系统工作正常，设备温度适宜；

f.物料输送和针刺过程稳定，产品厚度和密度符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏；

c.电机过热，可能是散热不良或负载过大；

d.电气系统出现异常信号，可能是线路故障或元件损坏；

e.冷却系统失效，可能导致设备过热；

f.物料输送不畅或针刺不均匀，可能是设备调整不当或针布损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象；

b.使用温度计、电流表等工具监控设备温度和电流；

c.通过声音和振动检测设备运行状态；

d.观察电气系统的指示灯和报警系统；

e.定期进行设备性能测试，如输送速度、针刺深度等；

f.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、冷却系统等；

b.监测设备的工作参数，如速度、压力、温度等，确保其符合工艺要求；

c.检查产品厚度、密度、强度等质量指标，确保产品合格；

d.检查设备噪音和振动，评估设备的工作负荷和潜在问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如输送速度、针刺深度、张力等；

b.调整针布的排列密度和角度，以优化产品质量；

c.调整冷却系统的水流和压力，确保设备温度稳定；

d.检查并紧固松动部件，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，应立即停止操作，检查原因并进行调整；

b.遇到设备故障，应按照故障排除程序进行操作，必要时联系维修人员；

c.在生产不同类型的产品时，根据产品规格调整设备参数；

d.遇到原材料质量问