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公司栓皮制品工工艺作业操作规程

文件名称：公司栓皮制品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栓皮制品工艺作业，涉及生产、加工、检验等环节。规程旨在确保操作人员安全，保障产品质量，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，并接受相应培训。规程包含设备操作、安全防护、个人卫生等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时确保下颚带紧固，防止工作中脱落。

-工作服：选择不易起火、不易吸附纤维的材质，避免穿着宽松，以防操作时发生意外。

-防护手套：根据作业性质选择合适的材质，确保手套完好无损，避免割伤或磨损。

-防护眼镜：佩戴时确保眼镜与面部贴合，防止纤维飞溅伤眼。

-防尘口罩：正确佩戴，确保口罩密封，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

-检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

-检查传动部分是否有异物，确保传动顺畅。

-检查润滑系统是否正常，添加足够的润滑油。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

-检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

-进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保作业区域内通风良好，如有异味，应查明原因并采取措施。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好应急物资，如灭火器、急救箱等。

-确保消防设施完好，如消防栓、灭火器等。

操作人员在进行以上准备工作时，应仔细检查，确保各项要求得到满足，方可进行下一阶段的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

-按照设备操作手册的指示，依次开启设备各个系统，包括润滑系统、液压系统等。

-检查设备各部分运行状态，确认无异常后，开始正常生产流程。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，注意各仪表读数，确保设备在安全范围内运行。

-完成生产任务后，关闭设备各系统，进行设备清洁和保养。

-关闭设备前，检查设备是否处于安全位置，确保下次启动前无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

-对于栓皮制品的特殊工序，如复合、涂饰等，需严格按照工艺要求进行。

-复合工序中，确保复合层厚度均匀，无气泡和杂质。

-涂饰工序中，选择合适的涂料，控制涂覆量，避免涂层过厚或过薄。

-操作过程中，保持环境整洁，防止涂料污染。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

-若为设备故障，通知维修人员进行维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

-若为工艺参数异常，调整相关参数，确保工艺流程恢复正常。

-若为人为操作失误，对操作人员进行安全教育，防止类似事件再次发生。

-在处理异常过程中，确保操作人员自身安全，必要时撤离危险区域。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，以确保生产过程的安全和产品的质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

-电压：电压应稳定在标准电压范围内，波动幅度不超过规定值。

-温度：设备运行时，各部件温度应均匀，无局部过热现象，轴承温度应控制在规定范围内。

-噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常的金属敲击声或异常振动。

-润滑油：润滑油压力和温度应在正常范围内，无泄漏现象。

-液压系统：液压油压力和流量应稳定，无异常波动。

-传动系统：传动带张紧度适当，无打滑或过松现象。

2.典型故障现象：

-电流异常：电流突然增大或减小，可能表明设备负载过大或存在短路、断路等问题。

-电压波动：电压不稳定可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

-温度过高：设备局部过热可能由于轴承磨损、润滑不良或负载过重引起。

-噪音异常：异常噪音可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛引起。

-润滑油异常：润滑油泄漏或变质可能影响设备润滑效果，导致磨损加剧。

-液压系统故障：液压油压力异常可能由油泵故障、油路堵塞或阀件损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关参数。

-使用温度计、电流表、