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公司重冶固体物料配料工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司重冶固体物料配料工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体物料配料工岗位的应急处置操作。规程旨在确保配料工在遇到突发事件或事故时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和设备正常运行。本规程要求配料工必须熟悉相关设备操作流程，了解应急处置预案，具备基本的自救和互救能力。所有配料工应严格执行本规程，确保岗位安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入配料岗位前，必须穿戴整齐的工作服，不得暴露皮肤。

（2）佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

（3）佩戴防尘口罩或防尘面罩，防止吸入粉尘。

（4）操作时，根据需要佩戴护目镜或安全眼镜，保护眼睛不受伤害。

（5）使用防割手套，以防机械伤害。

（6）根据实际情况，可能需要穿戴耳塞或防噪声耳罩。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如输送带、振动给料机等。

（2）检查设备各部件是否有松动或损坏，特别是传动皮带、轴承等关键部件。

（3）检查电气线路是否有裸露、破损或短路现象。

（4）确认设备紧急停止按钮和报警系统功能完好。

（5）检查配料系统是否有异常噪音、异味或温度异常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

（2）地面应平整，无坑洼，确保行走安全。

（3）配料岗位应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

（4）作业区域应设有应急疏散通道和指示标志。

（5）定期检查通风系统，确保空气流通，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，先检查设备状态和周围环境。

（2）按照操作规程逐步启动输送带、振动给料机等设备。

（3）开启配料控制系统，设置配料参数，启动配料程序。

（4）监控配料过程，确保配料均匀，如有异常及时调整。

（5）配料结束后，关闭配料程序和设备，进行设备保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作配料设备时，严禁用手直接接触运行中的设备部件。

（2）调整配料比例时，需缓慢操作，防止设备突然启动。

（3）设备运行中，禁止进行清洁和润滑作业。

（4）使用手动工具时，确保工具牢固，避免工具脱落伤人。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

（2）通知维修人员进行检查和处理，不得擅自操作。

（3）若出现物料泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物料，防止污染。

（4）若设备故障导致人员受伤，立即进行现场急救，并立即报告上级。

（5）根据事故情况，启动应急预案，按照预案要求进行应急处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

（1）机器运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）输送带速度均匀，物料输送顺畅无卡堵。

（3）振动给料机振动频率稳定，物料下料均匀。

（4）电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

（5）液压系统压力正常，无泄漏现象。

（6）冷却系统工作正常，温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动剧烈，可能因底座松动或传动装置损坏。

（2）输送带跑偏，可能因滚筒轴承磨损或安装不正确。

（3）设备突然停止，可能因紧急停止按钮被误触发或电气故障。

（4）物料下料不畅，可能因振动给料机故障或输送带卡住。

（5）液压系统泄漏，可能因密封件损坏或管道连接不良。

3.状态监控的方法：

（1）通过视觉检查设备外观，观察有无异常。

（2）使用耳听法，通过设备运行声音判断其工作状态。

（3）利用振动检测仪器监测设备振动情况。

（4）使用温度计测量关键部件温度，确保在安全范围内。

（5）定期检查电气系统，确保电路连接良好，无过热现象。

（6）安装压力表监测液压系统压力，确保压力稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查输送带速度是否与设定值一致，如有偏差，调整速度控制器。

（2）测试振动给料机的振动频率，确保物料输送效率。

（3）监控配料精度，通过取样分析确保配料比例准确。

（4）检查电气系统参数，如电压、电流等，确保在正常工作范围。

（5）定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

（1）调整输送带速度，通过调整变频器实现。

（2）调整振动给料机的振动频率，通过调节振动控制器实现。

（3）根据配料需求，调整配料控制系统中的参数。

（4）检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

（5）对液压系统进行压力调整，确保系统压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料输送不畅：检查输送带和给料机，清除物料卡堵。