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工业自动化装备维护保养规定

一、总则

工业自动化装备是现代生产流程中不可或缺的重要组成部分，其运行状态直接影响生产效率和产品质量。为确保装备的稳定运行和延长使用寿命，必须建立规范的维护保养制度。本规定旨在明确维护保养的责任、流程和标准，保障自动化装备的正常运行。

（一）维护保养目的

1.降低故障率，提高设备可靠性

2.延长设备使用寿命，减少更换成本

3.优化运行性能，保障生产安全

4.规范操作，提升管理效率

（二）适用范围

本规定适用于公司所有自动化生产线、机器人系统、传感器、控制系统及相关辅助设备。

二、维护保养职责

（一）设备管理部门职责

1.制定年度、季度、月度维护保养计划

2.组织专业人员进行日常检查和定期保养

3.记录维护保养数据，建立设备档案

4.监督各部门执行维护保养制度

（二）操作人员职责

1.每日班前检查设备状态（如电源、指示灯、连接器等）

2.发现异常及时报告，不得擅自拆卸设备

3.保持设备清洁，清理工作区域杂物

4.参与简单的保养任务（如润滑、紧固）

（三）维护人员职责

1.按计划执行定期保养（如更换滤芯、检查轴承等）

2.使用专业工具进行故障排查和维修

3.更新维护记录，标注维修内容

4.定期校准测量仪器，确保精度

三、维护保养流程

（一）日常维护（每日）

1.检查设备外观：确认无异常磨损、变形或泄漏

2.检查运行参数：核对速度、温度、压力等是否在正常范围内

3.清洁设备表面：使用软布擦拭灰尘，避免使用腐蚀性清洁剂

4.检查润滑系统：确认油位充足，无滴漏

（二）定期维护（每周/每月）

1.润滑保养：对关键部位（如齿轮、轴承）加注润滑剂

2.电气检查：检测线路绝缘、接触器状态，排除短路风险

3.传动系统检查：确认链条、皮带松紧适度，无断裂

4.记录更新：填写维护日志，标注完成时间及人员

（三）季度/年度深度保养

1.全面清洁：拆卸部件，清洗内部积尘和油污

2.精密部件校准：如传感器、编码器等需专业工具检测

3.皮带/链条更换：根据磨损程度进行更换

4.电气系统升级：检查线路老化情况，必要时进行改造

四、维护保养记录与检查

（一）记录要求

1.使用标准化表格记录维护内容，包括日期、设备编号、操作人员、发现的问题及解决方案

2.异常故障需详细描述，并附照片或视频佐证

3.记录需存档至少3年，便于追溯分析

（二）检查机制

1.每月由设备管理部门抽查维护记录的完整性

2.每季度组织维护人员进行技能考核，确保操作规范

3.对维护效果进行评估，如故障率下降率、维修响应时间等

五、安全注意事项

（一）操作前准备

1.断开设备电源，挂警示牌

2.使用绝缘工具，避免触电风险

3.穿戴防护用品（手套、护目镜）

（二）维护中要求

1.严禁超负荷使用工具，防止损坏设备

2.拆卸部件时做好标记，按顺序记录位置

3.清洁剂需符合环保标准，避免污染环境

（三）异常处理

1.如遇无法自行解决的问题，立即上报

2.紧急故障需启动应急预案，联系专业维修团队

3.事后分析原因，避免同类问题重复发生

六、附则

（一）本规定自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释

（二）各部门需根据实际需求调整维护计划，但不得低于本规定标准

（三）维护保养费用纳入年度预算，需合理控制成本

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一、总则

工业自动化装备是现代生产流程中不可或缺的重要组成部分，其运行状态直接影响生产效率和产品质量。为确保装备的稳定运行和延长使用寿命，必须建立规范的维护保养制度。本规定旨在明确维护保养的责任、流程和标准，保障自动化装备的正常运行。

（一）维护保养目的

1.降低故障率，提高设备可靠性：通过系统性的维护保养，及时发现并消除潜在的故障隐患，减少非计划停机时间，确保生产流程的连续性。目标是使关键设备的平均无故障运行时间（MTBF）达到预期标准（例如，核心设备MTBF不低于8000小时/年）。

2.延长设备使用寿命，减少更换成本：定期保养可以减缓设备磨损速度，防止因过度老化而导致的性能下降或损坏。据行业经验，规范的维护可使设备综合寿命延长20%-30%，显著降低资本性支出。

3.优化运行性能，保障生产安全：保养过程中可校准参数，恢复设备至最佳工作状态，减少因性能漂移导致的质量问题。同时，检查安全防护装置（如急停按钮、光栅）确保其功能有效，预防安全事故。

4.规范操作，提升管理效率：建立标准化的维护流程和记录体系，有助于明确各岗位职责，提高维护工作的透明度和可追溯性，便于数据分析和持续改进。

（二）适用范围

本规定适用于公司所有自动化生产线、机器人系统、传感器、控制系统及相关辅助设备，包括但不限于：

(1)自动化输送线（如辊筒线、皮带线）

(2)工业机器人（负载、关节、末端执行器）