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建筑用PE管施工技术操作规范

一、总则

建筑用聚乙烯（PE）管材因其优良的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性及施工便捷性，在建筑给排水、暖通空调、地源热泵等领域得到广泛应用。为确保PE管道系统的施工质量，保障其安全、稳定、长期有效运行，特制定本规范。本规范适用于建筑工程中压力等级不高于特定级别、公称外径在常规范围内的PE管材及管件的施工操作。施工单位应结合工程实际情况、设计文件及产品说明书，严格遵循本规范及相关国家、行业标准进行施工。

二、施工前准备

（一）材料检查与验收

1.PE管材、管件及相关附属材料（如热熔机、电熔机、切割工具、密封圈等）进场时，必须查验其出厂合格证、产品说明书、质量检验报告等质量证明文件，并核对其规格、型号、压力等级等是否与设计要求一致。

2.外观检查：管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷；管件应完整无损，端口平整，承插部位尺寸符合标准。颜色应均匀一致。

3.对于重要或有疑问的材料，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期产品。

4.材料运输与存放：管材、管件在运输过程中应避免剧烈撞击、抛摔、日晒、雨淋及油污污染。存放时应置于通风良好、干燥的库房或棚内，远离热源及尖锐物体，堆放高度不宜过高，防止管材变形。不同规格、型号的管材应分开堆放，并做好标识。

（二）施工方案与技术交底

1.施工前应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制要点、安全保障措施及应急预案等。

2.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及产品说明书，进行详细的技术交底。确保施工人员明确各部位管道的走向、坡度、连接方式、安装尺寸及技术要求。

3.对施工人员进行专业技能培训，特别是热熔连接、电熔连接等关键工序的操作人员，必须经考核合格后方可上岗。

（三）现场勘察与测量放线

1.施工前应对施工现场进行详细勘察，了解地下管线、构筑物分布情况，以及地形地貌、土壤性质、地下水位等水文地质条件，必要时应进行坑探或物探。

2.根据设计图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线、开挖边界线、井室位置等，并设置明显的标识桩和高程控制点。放线偏差应符合设计及规范要求。

（四）管沟开挖准备

1.根据设计要求、管材规格、埋深及土壤条件，确定管沟的开挖形式（如直槽、梯形槽等）和坡度。对于松软土壤或深度较大的管沟，应采取适当的支护措施，防止坍塌。

2.清理管沟开挖范围内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水或地下水浸泡管沟。

3.准备好开挖工具、支护材料及土方堆放场地。土方堆放应距沟边一定距离，避免影响边坡稳定。

三、管道敷设与连接

（一）管沟开挖与基底处理

1.管沟开挖应严格按照放线位置进行，开挖过程中应及时测量沟底高程和宽度，确保符合设计要求。沟底应平整、密实，无尖锐石块、杂物。

2.若沟底为岩石或坚硬土层，应铺设不小于规定厚度的砂垫层或细土，经夯实后作为管道基础。对于软土地基，应根据设计要求进行处理，如换填、夯实等，以保证管道敷设后的稳定性。

3.管沟开挖至设计标高后，应进行验槽，合格后方可进行下道工序。

（二）管材切割与预处理

1.管材切割应使用专用的PE管切割工具（如割刀、电锯等），切割端面应垂直于管轴线，切口应平整、光滑，无毛刺、飞边。

2.切割后的管材端口应进行清洁处理，去除油污、泥土等杂质。对于热熔连接的管材，还需使用专用工具刮除端口处的氧化层，刮除长度应略大于热熔对接的加热长度。

（三）管道敷设

1.管道敷设应在管沟验收合格、基底处理完毕后进行。敷设时应轻拿轻放，避免管材与沟壁、沟底或其他硬物碰撞，防止划伤或损坏管材。

2.对于较长的管材，可采用机械辅助敷设，但应控制好牵引力，避免管材过度弯曲或拉伸。人工敷设时，应有统一指挥，动作协调一致。

3.管道在沟内的位置应准确，轴线偏差应符合规范要求。管道坡度应按设计要求设置，确保排水通畅。

4.管道敷设过程中，应避免管道扭曲。当遇到地形起伏或转弯时，应采用相应的弯头或进行合理的自然弯曲，弯曲半径应符合产品说明书的规定。

（四）管道连接

管道连接是PE管道施工的关键工序，直接影响系统的密封性和安全性。常用的连接方式有热熔对接连接、电熔连接等，应根据管材规格、接口形式及设计要求选择合适的连接方式。

1.热熔对接连接

（1）连接前准备：检查热熔对接设备是否完好，加热板温度控制是否准确。清理管材连接端的氧化层和污物，将管材固定在对接设备的夹具上，使两端面伸出夹具一定长度，并确保两管材轴线在同一直线上，端面平行。

（2）加热：将温度达到设定值的加热板置于两管材端面之间，施加适当的压力，使管材端面与加热板紧密接触，直至两端面均出现均匀的熔融环。加热时间和加热温度