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挡土墙工程施工工序及主要施工方法

施工准备

技术准备

组织技术人员认真学习施工图纸和相关规范，熟悉挡土墙的设计要求、尺寸、结构特点等。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和质量要求。收集工程所在地的地质勘察报告、气象资料等，为施工提供依据。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地具备施工条件。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定挡土墙的位置、轴线和基础边线，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护工作。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工期间的生产和生活需要。接通施工用水、用电，确保施工用水的水质和水量满足要求，施工用电安全可靠。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购挡土墙所需的材料，如水泥、砂、石子、钢材、块石等。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料的质量符合设计和规范要求。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后按规定进行复试；砂、石子应符合级配要求，含泥量不超过规定标准；钢材应具有质量证明书，按规定进行力学性能试验；块石应质地坚硬、无风化、无裂缝，尺寸符合设计要求。材料进场后应分类堆放，并做好标识，注明材料名称、规格、型号、检验状态等。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、推土机、压路机、混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。对机械设备进行调试和试运行，确保机械设备性能良好、运转正常。做好机械设备的维护和保养工作，配备足够的易损件和维修工具，保证机械设备在施工期间能够正常使用。

基础施工

土方开挖

根据测量放线的结果，采用挖掘机进行基础土方开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，以保证基底土的原状结构不受破坏。开挖的土方应及时运至指定地点堆放，避免在基坑边堆载，防止基坑边坡失稳。

地基处理

如果基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，根据具体情况采取相应的地基处理措施，如换填法、夯实法、桩基础等。换填法是将不符合要求的土层挖除，换填符合设计要求的砂、碎石、灰土等材料，并分层夯实；夯实法是采用重锤夯实或强夯等方法对地基进行加固处理；桩基础是在地基中设置桩体，以提高地基的承载能力。

钢筋工程

钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和焊接。钢筋的品种、规格、数量和锚固长度等应符合设计要求。钢筋的连接方式应根据设计和规范要求选择，如绑扎连接、焊接连接或机械连接等。在基础钢筋绑扎过程中，应注意钢筋的间距、位置和保护层厚度，确保钢筋的位置准确无误。钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，合格后报监理工程师验收。

模板工程

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整光滑，拼缝严密，防止漏浆。模板的安装应按照设计图纸和测量放线的结果进行，保证模板的位置准确、尺寸正确。模板安装完成后，应进行加固和支撑，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并通过试验确定。混凝土应采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，确保其符合设计要求。混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。振捣应采用插入式振捣器，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣效果确定，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或位移应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

墙身施工

材料选择

墙身材料应根据设计要求选择，如块石、混凝土砌块等。块石应质地坚硬、无风化、无裂缝，尺寸符合设计要求；混凝土砌块应具有足够的强度和耐久性，外观质量应符合规范要求。

砌筑施工

如果采用块石砌筑挡土墙，应先将块石清洗干净，使其表面湿润。砌筑时应采用坐浆法，先铺一层厚度为30-50mm的砂浆，然后将块石安放平稳，并用小石块垫稳。块石应分层砌筑，每层厚度不宜超过300mm，上下层块石应错缝砌筑，灰缝宽度应控制在20-30mm之间。在砌筑过程中，应注意块石的排列和咬合，保证墙体的整体性和稳定性。

如果采用混凝土砌块砌筑挡土墙，应先将砌块浇水湿润。砌筑时应采用满铺法，将砂浆均匀地铺在砌块的砌筑面上，然后将砌块安放平稳，并用橡皮锤轻击，使其与下层砌块紧密结合。砌块应错缝砌筑，灰缝宽度应控制在8-12