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维修砌筑平台施工方案

一、工程概况

本维修砌筑平台工程位于[具体地点]，该平台主要用于[平台用途]，由于长期使用，平台出现了不同程度的损坏，如砖块松动、裂缝、表面磨损等问题，严重影响了平台的正常使用和安全性。本次维修工程旨在对砌筑平台进行全面修复和加固，恢复其原有功能和结构稳定性。平台长[X]米，宽[X]米，高度为[X]米，采用[具体砌筑材料]砌筑而成。

二、编制依据

1.《建筑施工手册》（第五版）

2.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

5.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握维修砌筑的操作要点和安全注意事项。

（二）材料准备

1.砖：选用符合设计要求的砖，其品种、规格、强度等级应符合国家标准。砖应具有质量证明文件，并进行外观检查，不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。水泥应具有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。

3.砂：采用中砂，含泥量不超过5%。砂应进行过筛，去除杂质。

4.其他材料：如石灰膏、外加剂等，应符合相关标准和设计要求。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应根据平台高度和施工进度合理选择。

2.搅拌设备：如搅拌机，应保证搅拌均匀，满足施工要求。

3.砌筑工具：如瓦刀、大铲、灰桶、靠尺、线坠等，应准备齐全，并保证其完好无损。

4.检测工具：如水准仪、经纬仪、钢尺等，应定期进行校准，确保测量精度。

（四）现场准备

1.清理平台表面的杂物、灰尘和松动的砖块，对损坏部位进行标记。

2.对平台基础进行检查，如有下沉、开裂等问题，应及时进行处理。

3.搭建施工脚手架，脚手架应牢固可靠，满足施工人员的操作和材料运输要求。

4.接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

四、施工工艺

（一）拆除损坏部位

1.采用人工或机械方法拆除平台表面松动、裂缝和损坏的砖块。拆除时应注意保护周边完好的砌体，避免造成二次损坏。

2.拆除的砖块应及时清理出场，保持施工现场的整洁。

（二）基础处理

1.对拆除后的基础表面进行清理，去除浮土、杂物等，并用清水冲洗干净。

2.如基础存在下沉或开裂问题，应根据具体情况采取相应的处理措施，如注浆加固、增设基础梁等。

（三）砌筑施工

1.拌制砂浆

（1）根据设计要求和现场实际情况，确定砂浆的配合比。

（2）采用搅拌机搅拌砂浆，搅拌时间不得少于2分钟，确保砂浆搅拌均匀。

（3）砂浆应随拌随用，在规定的时间内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

2.排砖撂底

（1）根据平台尺寸和砖块规格，进行排砖撂底，确定砖的砌筑方式和灰缝宽度。

（2）排砖应遵循上下错缝、内外搭砌的原则，保证砌体的整体性和稳定性。

3.砌筑墙体

（1）采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑时应保证砖缝均匀一致，水平灰缝厚度控制在8-12mm，竖向灰缝宽度控制在10mm左右。

（2）墙体转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（3）每隔一定高度应设置拉结筋，拉结筋的规格、数量和间距应符合设计要求。

4.构造柱施工

（1）在墙体的转角处、交接处和端部等部位设置构造柱。构造柱的钢筋应符合设计要求，绑扎牢固。

（2）支设构造柱模板，模板应牢固可靠，拼缝严密。

（3）浇筑构造柱混凝土，混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。

（四）墙面抹灰

1.基层处理

（1）对砌筑好的墙面进行清理，去除表面的灰尘、油污等，并浇水湿润。

（2）在墙面基层上涂抹界面剂，增强抹灰层与基层的粘结力。

2.抹灰施工

（1）根据设计要求，确定抹灰层的厚度和配合比。

（2）采用分层抹灰的方法，底层抹灰厚度控制在5-7mm，中层抹灰厚度控制在7-9mm，面层抹灰厚度控制在2-3mm。

（3）抹灰时应保证墙面平整、垂直，阴阳角方正。抹灰完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

（五）防水处理

1.对平台表面进行清理，去除杂物和灰尘，保证表面干燥、平整。

2.涂刷防水涂料，防水涂料应涂刷均匀，厚度符合设计要求。一般涂刷2-3遍，每遍间隔时间应根据涂料的干燥时间确定。

3.在防水涂料表面铺设防水卷材，防水卷材应铺贴平整，搭接宽度符合要求。

五、质量保证