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花岗岩铺设施工方法

施工准备

材料准备

花岗岩板材的品种、规格、颜色应符合设计要求，其质量应符合现行国家标准的规定。检查板材的尺寸偏差、表面平整度、角度偏差等指标，确保其符合质量标准。板材应质地坚硬、色泽均匀、无裂缝、无缺棱掉角等缺陷。同时准备好水泥，宜采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求有质量证明文件，安定性合格。砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。此外，还需准备石材防护剂、铜丝或镀锌铁丝、颜料等辅助材料。

机具准备

主要施工机具有云石机、手提电钻、空压机、砂浆搅拌机、水平尺、靠尺、方尺、橡皮锤、墨斗、钢卷尺、扫帚、水桶等。对所有机具设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运转正常。提前准备好易损零部件，以便在施工过程中及时更换，不影响施工进度。

作业条件

施工前应完成结构验收，墙面、地面基层应平整、坚实，无空鼓、开裂等缺陷。弹出水平标高线和花岗岩板材铺贴位置线，在墙面上弹出水平标高控制线，以控制地面的平整度和标高。在地面上弹出板材铺贴的纵横控制线，确保板材铺贴整齐、美观。安装好门窗，做好屋面防水，防止雨水渗漏影响施工质量。对施工区域进行清理，清除杂物、灰尘等，保持施工场地整洁。

工艺流程

基层处理

将基层表面的浮土、砂浆等杂物清理干净，用扫帚将地面清扫一遍。对于油污等污染严重的部位，应用清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。检查基层的平整度和垂直度，偏差较大的部位应进行剔凿或用水泥砂浆找平。基层表面应粗糙，以增强与结合层的粘结力。

弹线

根据设计要求和地面实际尺寸，在地面上弹出纵横控制线。一般横向控制线间距为板材宽度加2-3mm伸缩缝宽度，纵向控制线间距为板材长度加2-3mm伸缩缝宽度。在墙面上弹出水平标高控制线，以控制地面的平整度和标高。水平标高控制线应根据室内+50cm水平线进行引测，误差不超过±2mm。

试排

在正式铺贴前，应进行试排。根据弹好的控制线，对板材进行试排，检查板材的规格、颜色、纹理是否符合设计要求，板块之间的拼接是否严密、平整。试排时应注意板块的排列方式，尽量避免出现小于1/3板宽的窄条。对于有图案要求的地面，应按照设计图案进行试排，确保图案的连续性和美观性。试排完成后，对板材进行编号，以便正式铺贴时按顺序进行。

刷水泥浆及铺砂浆结合层

在基层表面均匀涂刷一层水泥浆，水灰比为0.4-0.5。水泥浆应随刷随铺砂浆，避免水泥浆干燥影响粘结效果。根据水平线，确定结合层的厚度，一般为30-50mm。用水泥砂浆搅拌机将水泥和砂按照配合比搅拌均匀，配合比一般为1:3（体积比）。将搅拌好的砂浆铺在基层上，用刮杠刮平，再用木抹子拍实、搓平。

铺花岗岩板

将花岗岩板材按照编号顺序搬运至施工现场，先将板材背面清理干净，然后在板材背面均匀涂刷一层石材防护剂，以防止石材泛碱。将板材轻轻放在铺好的砂浆结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使板材与砂浆紧密结合。用水平尺检查板材的平整度，偏差不超过±1mm。调整板材的位置和缝隙宽度，使其符合设计要求。缝隙宽度应均匀一致，误差不超过±1mm。对于需要切割的板材，应使用云石机进行切割，切割时应注意切口的平整度和垂直度。切割后的板材边缘应进行打磨处理，使其光滑、无毛刺。

灌缝、擦缝

板材铺贴完成后，应及时进行灌缝和擦缝。灌缝材料一般采用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂。将灌缝材料搅拌均匀后，用小铲子将其灌入板材缝隙中，灌缝应饱满、密实。灌缝完成后，用棉纱将板材表面多余的灌缝材料擦干净。待灌缝材料初凝后，用白水泥或专用擦缝剂进行擦缝。擦缝时应将擦缝剂均匀涂抹在缝隙中，然后用棉纱反复擦拭，使缝隙与板材表面平齐、光滑。

养护

板材铺贴完成后，应进行养护。养护时间不少于7天，养护期间应避免上人踩踏和重物撞击。在养护期间，应保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水的方式进行养护。浇水次数应根据天气情况而定，一般每天浇水2-3次。

质量标准

主控项目

花岗岩板材的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。板材的放射性应符合国家相关标准的要求。板材铺贴必须牢固，无空鼓现象。用小锤轻击检查，空鼓面积不超过单块板材面积的5%，且每自然间（标准间）不超过总数的5%。

一般项目

表面平整度偏差不超过±1mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。缝格平直偏差不超过±2mm，拉5m线和用钢尺检查。接缝高低差不超过±0.5mm，用钢尺和塞尺检查。板块间隙宽度偏差不超过±1mm，用钢尺检查。

成品保护

地面保护

板材铺贴完成后，应立即用塑料薄膜或软质材料进行覆盖保护，防止表面被划伤、污染。在养护期间，应设置明显的警示标志，禁止人员和车辆通行。在后续施工过程中，如需要在已铺好的地面上进行作业，应采取铺垫木板等保护措