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U型槽施工方法
U型槽通常用于排水、灌溉等工程,以下是较为详细的U型槽施工方法:
施工准备
技术准备
组织施工技术人员认真熟悉设计图纸和施工规范,进行图纸会审,对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况,编制详细的施工方案,并报监理工程师审批。同时,根据工程需要,进行测量放线,设置控制桩和水准点,并进行妥善保护。
材料准备
U型槽的材料主要包括U型槽预制构件、砂、石子、水泥、钢筋等。U型槽预制构件应具有质量合格证明文件,其规格、尺寸和性能应符合设计要求。砂、石子应质地坚硬、清洁、级配良好,含泥量应符合规范要求。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥。钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求,并有质量合格证明文件。材料进场后,应按规定进行检验和试验,合格后方可使用。
机械设备准备
根据施工需要,配备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、振捣器、运输车辆等机械设备,并进行调试和试运行,确保机械设备性能良好、运行正常。同时,配备必要的测量仪器和检测设备,如全站仪、水准仪、钢尺等,以保证施工测量和质量检测的准确性。
现场准备
对施工现场进行清理和平整,拆除障碍物,修筑临时道路和排水设施,搭建临时办公和生活用房,为施工创造良好的条件。根据施工总平面布置图,合理安排材料堆放场地和机械设备停放位置,做到材料堆放整齐、机械设备停放有序。
测量放线
控制点复核
根据设计单位提供的控制点和水准点,使用全站仪、水准仪等测量仪器进行复核,确保控制点和水准点的准确性和可靠性。对复核过程中发现的问题,应及时与设计单位和监理工程师沟通解决。
中心线和边线测量
根据设计图纸和控制点,使用全站仪或经纬仪测放出U型槽的中心线和边线,并设置控制桩。控制桩的间距不宜大于20m,且应牢固、稳定,易于保护。在测放中心线和边线时,应考虑施工误差和预留工作面,确保U型槽的位置准确无误。
高程测量
使用水准仪测放出U型槽的基础高程和槽顶高程,并在控制桩上做好标记。高程测量应按照水准测量的精度要求进行,确保高程误差在允许范围内。在施工过程中,应定期对高程进行复核,及时调整施工标高,保证U型槽的坡度和高程符合设计要求。
基槽开挖
开挖方法
根据U型槽的设计深度和地质条件,选择合适的开挖方法。当开挖深度较浅、地质条件较好时,可采用机械开挖的方法;当开挖深度较深、地质条件较差时,应采用分层分段开挖的方法,并在开挖过程中采取相应的支护措施,确保基槽边坡的稳定。在机械开挖时,应预留200-300mm厚的土层由人工清理,避免机械扰动基底土。
边坡支护
根据基槽的开挖深度和地质条件,确定合理的边坡坡度。当边坡坡度较陡或地质条件较差时,应采取支护措施,如土钉墙支护、钢板桩支护等。在支护施工过程中,应严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保支护结构的强度和稳定性。
基底处理
基槽开挖至设计标高后,应对基底进行检查和处理。如基底土质符合设计要求,应及时进行夯实或碾压,使其密实度达到设计要求;如基底土质不符合设计要求,应及时与设计单位和监理工程师沟通,采取换填、加固等处理措施,确保基底承载力满足设计要求。
排水措施
在基槽开挖过程中,应做好排水措施,防止基槽积水。可在基槽两侧设置排水沟和集水井,将地下水和雨水及时排出基槽。在雨季施工时,应加强排水措施,确保基槽安全。
U型槽基础施工
钢筋绑扎
根据设计要求,对钢筋进行加工和绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求,钢筋的连接方式应符合规范要求。在钢筋绑扎过程中,应注意钢筋的间距、位置和保护层厚度,确保钢筋骨架的尺寸准确无误。同时,应设置足够的钢筋支撑和定位措施,防止钢筋在混凝土浇筑过程中发生位移。
模板安装
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和振捣力。模板的表面应平整、光滑,拼接严密,不得有漏浆现象。在模板安装过程中,应按照设计要求和施工规范进行操作,确保模板的位置准确无误。同时,应设置足够的模板支撑和加固措施,防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
混凝土浇筑
混凝土应采用商品混凝土,其配合比应符合设计要求。在混凝土浇筑前,应对模板和钢筋进行检查和清理,确保模板内无杂物、钢筋无油污。混凝土浇筑应采用分层分段浇筑的方法,每层浇筑厚度不宜大于300mm。在混凝土浇筑过程中,应使用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定,一般不宜少于20s。同时,应注意避免振捣器触及钢筋和模板,防止钢筋位移和模板变形。
混凝土养护
混凝土浇筑完成后,应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。养护时间应根据混凝土的强度等级和环境温度确定,一般不少于7d。在养护过程中,应保持混凝土表面湿润,防止混凝土表面出现裂缝。
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