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粉刷石膏门口施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]的室内粉刷石膏门口施工，涵盖多个楼层的不同房间门口。门口尺寸多样，高度一般在2.1-2.3米之间，宽度在0.8-1.2米范围。该项目旨在提升门口部位的平整度、垂直度和美观度，为后续的装修工程奠定良好基础。施工区域环境较为复杂，存在交叉作业情况，需合理安排施工顺序和时间，以确保施工质量和进度。

二、施工准备

（一）材料准备

1.粉刷石膏：选用质量合格、具有良好粘结性、保水性和抗裂性能的粉刷石膏产品。其性能指标应符合相关标准要求，如初凝时间不少于1小时，终凝时间不超过8小时等。进场时应检查产品的质量证明文件，并进行抽样复试，合格后方可使用。

2.界面剂：采用与粉刷石膏配套的界面剂，以增强基层与粉刷石膏之间的粘结力。界面剂应具有良好的渗透性和粘结性能，能有效防止空鼓和开裂。

3.网格布：选用耐碱玻璃纤维网格布，规格为[具体规格]，用于增强门口阴阳角部位的抗裂性能。网格布应具有足够的强度和耐碱性，其质量应符合相关标准。

（二）机具准备

1.搅拌设备：选用电动搅拌器，确保粉刷石膏搅拌均匀。搅拌器的功率应根据施工规模和搅拌量合理选择，一般不小于[具体功率]。

2.抹灰工具：准备抹子、刮板、阴阳角抿子等抹灰工具，工具应表面平整、光滑，无裂缝和变形。

3.测量工具：配备水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等测量工具，用于门口的垂直度、平整度和阴阳角方正度的测量和控制。测量工具应定期进行校准，确保测量结果的准确性。

4.其他工具：准备水桶、刷子、灰桶等辅助工具，满足施工过程中的各种需求。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，门口部位的墙体基层表面应平整、干净，无油污、灰尘、松动的混凝土块等杂质。基层表面的平整度偏差应不超过[具体偏差值]，垂直度偏差应不超过[具体偏差值]。

2.水电管线等安装工程已完成，并经过隐蔽验收。门口部位的预留洞口、线槽等应已封堵密实，且表面平整。

3.施工环境温度应在5℃以上，相对湿度应不大于80%。当环境温度低于5℃时，应采取保暖措施；当环境湿度较大时，应加强通风。

4.施工人员应经过专业培训，熟悉粉刷石膏的施工工艺和质量要求。施工前应进行技术交底，明确施工任务、质量标准和安全注意事项。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.清理基层：用扫帚、刷子等工具将门口部位的墙体基层表面的灰尘、油污、松动的混凝土块等杂质清理干净。对于油污严重的部位，可用清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。

2.基层修补：检查基层表面的平整度和垂直度，对于偏差较大的部位，应先用水泥砂浆进行修补平整。对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应先用聚合物水泥砂浆进行修补，然后用砂纸打磨平整。

3.涂刷界面剂：在基层表面均匀涂刷一层界面剂，涂刷厚度应控制在[具体厚度]左右。界面剂应涂刷均匀，不得有漏刷现象。涂刷后应等待界面剂干燥，一般干燥时间为[具体时间]，以手指触摸不粘手为宜。

（二）贴灰饼、冲筋

1.贴灰饼：根据门口的设计尺寸和墙面的平整度、垂直度要求，在门口两侧和顶部墙面弹出水平和垂直控制线。然后按照控制线在墙面上贴灰饼，灰饼的间距应控制在1.5-2米左右，灰饼的大小应根据墙面的平整度和垂直度偏差情况确定，一般为50mm×50mm。

2.冲筋：在灰饼之间冲筋，筋宽一般为50mm左右，筋的高度应与灰饼平齐。冲筋应垂直、平整，表面光滑。冲筋完成后，应等待筋干燥，一般干燥时间为[具体时间]，以手指按压不出现明显痕迹为宜。

（三）配制粉刷石膏

1.按照粉刷石膏产品说明书的要求，将粉刷石膏和水按照一定的比例倒入搅拌桶中。一般情况下，粉刷石膏与水的重量比为[具体比例]。

2.用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间应不少于[具体时间]，直至粉刷石膏呈均匀的膏状，无结块现象。搅拌好的粉刷石膏应在[具体时间]内用完，超过时间的粉刷石膏不得再使用。

（四）抹灰施工

1.打底抹灰：将配制好的粉刷石膏用抹子均匀涂抹在门口基层表面，厚度一般控制在5-7mm左右。打底抹灰应从门口的一侧开始，向另一侧推进，涂抹应平整、密实，不得有漏抹现象。

2.中层抹灰：在打底抹灰层干燥后，进行中层抹灰。中层抹灰的厚度应根据门口的平整度和垂直度偏差情况确定，一般控制在7-10mm左右。中层抹灰应采用分层涂抹的方法，每层涂抹厚度不宜超过5mm，涂抹后应及时用刮板刮平，并用木抹子搓毛。

3.面层抹灰：在中层抹灰层干燥后，进行面层抹灰。面层抹灰的厚度一般控制在2-3mm左右。面层抹灰应采用铁抹子压光，使表面平整、光滑，无抹痕和砂眼。

（五）阴阳角处理

1.门口阴阳角部位应采用专用的阴阳角抿子进行处理，确保阴阳角方正、顺直。在抹灰过程中，应先将阴阳角部位