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天然气场站防腐施工技术方案范本

一、总则

1.1编制目的

为规范天然气场站设备、管道及构筑物的防腐施工过程，确保防腐工程质量，有效延长其使用寿命，保障场站安全稳定运行，特制定本方案。本方案旨在为天然气场站防腐施工提供技术指导和质量控制依据，确保施工过程安全、环保，最终防腐效果满足设计及相关标准要求。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范及设计文件，包括但不限于：

*《油气田及管道工程钢结构腐蚀控制规范》

*《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

*《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

*《色漆和清漆漆膜的划格试验》

*《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

*本工程的防腐设计图纸及技术文件

*施工承包合同中的相关要求

1.3适用范围

本方案适用于天然气场站新建、改扩建及检修过程中的金属设备、工艺管道、储罐、钢结构支架、平台、爬梯以及混凝土构筑物表面等的防腐涂装、防腐层修复及阴极保护系统安装等施工工作。对于有特殊防腐要求的部位，应结合具体设计文件执行。

1.4施工原则

防腐施工应坚持“安全第一、预防为主、质量为本、环保优先”的原则。严格按照设计要求和本方案规定的工艺进行，确保各工序质量可控，杜绝不合格工序进入下一道施工。施工过程中应采取有效措施，减少对环境的影响，并保障施工人员的职业健康安全。

二、施工前期准备与管理

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉防腐设计图纸、技术文件及相关标准规范，参加由建设单位或设计单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工范围、防腐材料性能、施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求等，并做好交底记录。

2.编制详细作业指导书：针对不同的防腐部位和工艺要求，编制更细化的作业指导书，特别是针对表面处理、涂料配比、涂装方法、固化条件等关键工序，应有明确的操作步骤和参数。

3.材料检验与确认：所有进场的防腐材料（涂料、稀释剂、固化剂、除锈材料、阴极保护材料等）必须具有出厂合格证、质量检验报告及产品说明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。材料的品种、规格、型号必须与设计要求一致。

2.2现场准备

1.场地清理：清理施工区域内的杂物、油污、积水等，确保施工场地平整、清洁，为材料堆放、设备摆放及施工作业创造良好条件。对于高空作业区域，应搭设合格的脚手架或操作平台，并设置安全防护栏杆。

2.安全设施搭设：根据施工需要，设置临时用电线路（符合防爆要求）、照明设施、消防器材（干粉灭火器、消防沙等）及警示标志。在易燃易爆区域动火作业时，必须办理动火许可手续，并采取严格的防火防爆措施。

3.设备检查与调试：对喷砂设备、喷涂设备、搅拌设备、检测仪器（如表面粗糙度仪、涂层测厚仪、电火花检漏仪等）进行检查、维修和调试，确保设备性能完好，计量器具应在检定有效期内。

4.基面处理条件确认：检查待防腐表面是否具备施工条件，如焊口是否打磨平整、毛刺是否清除、旧涂层是否已按要求处理等。混凝土表面应干燥、坚实、无空鼓、起砂。

2.3人力资源准备

1.施工人员资质：施工人员必须经过专业培训，熟悉本方案及作业指导书内容，特殊工种（如焊工、电工、高空作业人员）必须持证上岗。

2.技术培训与安全教育：对所有参与施工的人员进行岗前技术培训和安全教育，使其掌握施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急处理措施。

三、主要施工工序与技术要求

3.1表面处理

表面处理是防腐施工的关键工序，直接影响防腐层的附着力和使用寿命，必须严格控制。

1.钢材表面除锈：

*喷砂除锈：适用于大部分钢结构和管道表面。采用干燥、洁净的石英砂或铜矿砂作为磨料，压缩空气应干燥、无油。除锈等级应达到设计要求（通常为Sa2.5级），即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面粗糙度应控制在50-85μm范围内。

*手工和动力工具除锈：适用于无法进行喷砂除锈的部位或小型构件。使用钢丝刷、砂纸、角磨机等工具，除锈等级应达到St3级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

*除锈后的表面应在4小时内进行涂装（或后续防腐施工），若期间出现返锈或被污染，应重新进行表面处理。

2.表面清洁与检查：除锈完成后，应立即用干燥的压缩空气或洁净的毛刷清除表面的浮尘和碎屑。检查除锈质量是否达到要求，表面粗糙度是否符合规定。

3.混凝土表面处理：对于需要防腐的混凝土表面，应先进行修补，去除疏松、起砂、空鼓部分，用清水冲洗干净并