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二甲基甲酰胺装置操作工设备操作规程

文件名称：二甲基甲酰胺装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于二甲基甲酰胺装置的操作工在设备操作过程中的安全操作。规程要求操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行本规程，确保生产安全、设备稳定运行。操作工应具备相应的专业知识，熟悉设备性能及操作规程，具备一定的应急处置能力。规程内容涵盖设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在开始操作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具或呼吸器、防护鞋等。根据操作内容，可能还需要佩戴耳塞、护耳帽等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等是否有异常声响、振动或泄漏。

b.确认设备上所有警示标志清晰可见，紧急停止按钮处于正常工作状态。

c.检查设备上的液位计、压力表等仪表是否准确，指示是否正常。

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在适宜的温度和润滑条件下运行。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保空气中二甲基甲酰胺浓度低于安全限值。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险因素。

c.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域有足够的通风量，排除有害气体。

d.检查消防设施、安全出口等是否完好，确保紧急情况下能够迅速疏散。

4.工艺参数检查：

a.核对操作参数是否符合工艺要求，如温度、压力、流量等。

b.检查原料和产品的质量是否符合规定标准。

5.文档准备：

a.确认操作票或作业指导书完整，操作步骤正确。

b.查阅并了解设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

6.交流沟通：

a.与相关岗位人员（如班长、安全员等）进行沟通，确认操作计划和安全措施。

b.与同事进行班前会，明确操作任务和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作工应按照操作票或作业指导书的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

b.操作前，应先开启设备的通风系统，确保操作区域空气流通。

c.依次开启设备电源，按照设备启动程序进行操作，确保设备各部分正常运转。

d.在设备运行过程中，应按照工艺要求调整温度、压力、流量等参数。

e.操作过程中，应定期检查设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

2.作业方式：

a.操作工应使用规定的工具和设备进行操作，不得使用未经批准的工具。

b.在进行手动操作时，应确保动作平稳、准确，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

c.自动化操作时，应严格按照程序进行，不得随意更改程序设置。

d.在操作过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即报告并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，操作工应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对可能造成环境污染或人员伤害的异常，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

c.对设备故障，应通知维修人员进行维修，并在维修期间采取必要的安全措施。

d.对操作过程中出现的异常情况，操作工应详细记录，包括时间、地点、原因和处理措施。

4.操作结束：

a.操作完成后，操作工应关闭设备电源，停止通风系统，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，移除临时放置的工具和材料，保持现场整洁。

c.对操作过程中出现的问题进行总结，填写操作记录，并将记录归档。

d.向班长或相关管理人员汇报操作情况，包括设备运行状态、异常情况及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音或泄漏。

b.温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动，无明显波动异常。

c.设备仪表显示正常，液位计、压力表、流量计等读数准确。

d.电机、泵等动力设备运行平稳，无异常过热现象。

e.通风系统运行正常，操作区域空气新鲜，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封不良。

c.设备泄漏，可能是管道、阀门或连接处密封不严。

d.工艺参数波动剧烈，可能是控制系统故障或原料供应不稳定。

e.仪表读数异常，可能是仪表本身故障或传感器损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备运行数据。

c.通过听觉、视觉和嗅