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连铸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：连铸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位的日常操作。目的在于确保连铸工在作业过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。规程要求员工严格遵守各项安全操作规程，加强自我保护意识，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：检查连铸设备是否正常运行，包括冷却系统、拉坯机、切割机等，确保设备无故障、无漏电现象。

3.工作场地：确保工作场地整洁、无杂物，光线充足，通风良好，地面干燥，防止滑倒事故。

4.电气设备：操作前需检查电气设备绝缘性能，确保无漏电、短路现象，操作时严禁用水冲洗电气设备。

5.环境监测：定期对工作环境进行监测，包括噪声、温度、湿度等，确保符合国家职业卫生标准。

6.安全警示：熟悉并遵守操作区域的安全警示标志，不得随意移动或遮挡警示标志。

7.个人准备：操作前进行个人身体状况检查，如有不适，应及时就医，不得带病上岗。

8.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，掌握连铸工岗位的操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

9.队列指挥：操作过程中，严格按照指挥信号进行作业，确保作业顺序和安全。

10.防火措施：操作区域应配备足够的消防器材，定期检查消防设施的有效性，确保火灾发生时能够及时扑救。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的顺序启动冷却系统、拉坯机、切割机等设备，确保所有设备正常运转。

2.加载原料：根据生产计划，将原料按照规定的顺序和数量放入加料斗，注意不要超载，以免影响设备正常运行。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整拉坯速度、冷却水流量等参数，确保产品质量和设备安全。

4.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和产品质量，发现异常情况立即停止操作，查找原因并处理。

5.拉坯作业：启动拉坯机，将原料拉制成型，注意控制拉坯速度和压力，避免拉坯断裂或变形。

6.冷却处理：拉坯成型后，立即进行冷却处理，确保铸坯温度降至安全范围，防止铸坯变形或裂纹。

7.切割作业：冷却完成后，使用切割机对铸坯进行切割，注意切割角度和速度，确保切割质量。

8.检查产品：切割完成后，对产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，收集废料，保持工作环境整洁。

10.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间、产品质量等，为后续生产提供参考。

11.安全撤离：操作结束后，检查个人防护用品是否穿戴完好，确保安全撤离工作区域。

四、设备状态

在连铸工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和员工安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.电气系统显示正常，无短路或过载现象。

3.冷却系统工作正常，冷却水压力和流量符合设定标准，无泄漏。

4.拉坯机、切割机等机械部件运转顺畅，无卡滞或磨损痕迹。

5.安全保护装置完好，能够在异常情况下及时停止设备运行。

6.生产线上的各种指示灯和警示标志显示正常，易于操作者监控设备状态。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.电气系统出现故障代码，可能存在电路问题或元件损坏。

3.冷却系统压力异常或水流量减少，可能存在泄漏或堵塞。

4.机械部件运转不顺畅，可能存在磨损、损坏或润滑不足。

5.安全保护装置失效，可能存在电气或机械故障。

6.设备指示灯和警示标志异常，可能存在指示系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大，并通知维修人员进行检查和修复。同时，操作人员应了解异常状态可能引发的安全风险，并采取相应的预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常工作。

b.正常生产过程中，定期进行在线测试，包括拉坯速度、冷却水流量、切割精度等参数。

c.设备停机后，进行离线测试，检查设备磨损情况、润滑状态和安全防护装置。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整拉坯速度、冷却水流量等。

b.对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备性能稳定。

c.检查并调整安全保护装置，确保其在紧急情况下能够有效工作。

d.调整设备对位和间