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水渠伸缩缝切割施工方案

一、工程概况

本水渠工程全长[X]米，设计为矩形断面，渠底宽[X]米，渠深[X]米，渠壁厚度[X]厘米。为适应温度变化、地基不均匀沉降等因素，需在水渠结构中设置伸缩缝。伸缩缝间距根据设计要求为[X]米，缝宽[X]厘米。伸缩缝切割施工是确保水渠结构安全和正常使用的关键环节，其施工质量直接影响到水渠的防渗、防漏性能以及整体结构的稳定性。

二、编制依据

1.水渠工程施工图纸及相关设计文件。

2.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。

3.《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）。

4.《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）。

5.国家及地方相关的施工安全、环境保护等法律法规。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握伸缩缝切割的位置、尺寸、数量等技术要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对施工测量人员进行专项培训，确保测量精度满足施工要求。

（二）材料准备

1.根据施工进度计划，提前采购伸缩缝切割所需的材料，如切割片、密封胶、止水带等。材料进场时，应严格进行检验和验收，确保材料质量符合设计和规范要求。

2.对采购的材料进行妥善保管，分类存放，并做好防潮、防雨、防晒等措施。

（三）设备准备

1.配备齐全伸缩缝切割所需的机械设备，如切割机、空压机、角磨机等。对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。

2.准备好施工所需的小型工具，如扳手、螺丝刀、刷子等，并对工具进行清点和检查。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、畅通。

2.根据设计要求，在水渠结构上准确放出伸缩缝的位置线，并做好明显的标记。

3.搭建临时施工设施，如材料堆放区、设备停放区、临时水电线路等，为施工创造良好的条件。

四、施工工艺

（一）测量放线

1.使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据设计图纸和现场控制点，精确测放出伸缩缝的位置和高程。

2.在水渠结构表面用墨线弹出伸缩缝的中心线和边线，误差控制在±5mm以内。

3.对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

（二）切割施工

1.切割设备就位

将切割机移动至伸缩缝切割位置，调整切割机的高度和角度，使切割片与伸缩缝中心线垂直。

2.切割参数设置

根据水渠结构的混凝土强度和切割片的性能，合理设置切割速度、切割深度和切割压力等参数。一般情况下，切割速度控制在[X]m/min以内，切割深度为伸缩缝设计宽度的[X]倍。

3.切割操作

启动切割机，缓慢推进切割片，使切割片均匀切入混凝土中。在切割过程中，要保持切割片的垂直度和稳定性，避免切割片偏斜或晃动。同时，要及时清理切割产生的废渣和粉尘，确保切割面的清洁。

4.分段切割

对于较长的伸缩缝，应采用分段切割的方法，每段切割长度控制在[X]米左右。分段切割时，要注意相邻两段之间的衔接，确保切割缝的连续性和直线度。

5.切割质量检查

切割完成后，对切割缝的宽度、深度、垂直度等进行检查，误差控制在设计和规范允许的范围内。如发现切割质量不符合要求，应及时进行修整。

（三）缝内清理

1.使用空压机将切割缝内的废渣和粉尘吹净，确保缝内干净、无杂物。

2.用刷子蘸取清洁剂对切割缝进行刷洗，去除缝内的油污和污渍。

3.用清水冲洗切割缝，使缝内保持湿润状态。

（四）止水带安装

1.止水带检查

对止水带的规格、型号、质量等进行检查，确保止水带符合设计和规范要求。止水带表面应平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。

2.止水带安装

将止水带沿伸缩缝中心线放置在缝内，用专用的固定件将止水带固定在水渠结构上。止水带的安装应牢固、平整，不得有扭曲、褶皱等现象。

3.止水带接头处理

止水带的接头应采用热硫化连接或专用胶水粘接的方法进行处理，接头处应严密、牢固，不得有渗漏现象。

（五）密封胶灌注

1.密封胶选择

根据伸缩缝的使用环境和设计要求，选择合适的密封胶。密封胶应具有良好的弹性、耐老化性、耐水性和粘结性。

2.密封胶灌注

在止水带安装完成后，用密封胶枪将密封胶均匀地灌注在伸缩缝内。灌注时，要从缝的一端开始，逐渐向另一端推进，确保密封胶充满整个伸缩缝。

3.密封胶表面处理

密封胶灌注完成后，用刮刀将密封胶表面刮平，使其表面光滑、平整。同时，要注意密封胶与水渠结构表面的粘结质量，不得有气泡、裂缝等缺陷。

五、质量控制

（一）质量标准

1.伸缩缝的位置、尺寸、宽度等应符合设计要求，误差控制在±5mm以内。

2.切割缝的垂直度偏差不得超过[X]%，切割面应平整、光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。

3.止水带的安装应