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河北室内防腐磨石地坪施工方案

一、工程概况

本工程位于河北地区，室内需进行防腐磨石地坪施工。施工区域包括多个功能房间，总面积约[X]平方米。该区域对地坪的防腐、耐磨性能要求较高，需确保地坪能长期承受一定的化学物质侵蚀和人员、设备的频繁走动与摩擦。

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

2.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2014）

3.设计施工图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求和施工工艺。

2.进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.对施工人员进行专业培训，使其掌握防腐磨石地坪的施工技术。

（二）材料准备

1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，其质量应符合现行国家标准的规定。

2.石子：选用质地坚硬、洁净的石子，粒径为6-15mm，含泥量不大于1%。

3.颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的5%。

4.耐腐蚀材料：根据设计要求选用合适的耐腐蚀材料，如环氧树脂、呋喃树脂等，其质量应符合相关标准。

5.其他材料：包括界面剂、分格条等，应符合质量要求。

（三）机具准备

1.搅拌设备：强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等。

2.运输设备：手推车、装载机等。

3.摊铺设备：平板振动器、抹光机等。

4.研磨设备：水磨石机、角磨机等。

5.检测设备：水准仪、经纬仪、靠尺等。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、干净。

2.对基层进行检查，如有裂缝、空鼓等缺陷，应及时进行处理。

3.按照设计要求设置分格条，分格条应牢固、顺直。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.先将基层表面的浮土、油污等杂物清理干净，然后用清水冲洗基层，使其充分湿润。

2.对于基层表面的裂缝和凹坑，应先用水泥砂浆进行修补，待修补处干燥后，再进行下一步施工。

3.在基层表面涂刷界面剂，以增强基层与防腐磨石地坪之间的粘结力。界面剂应均匀涂刷，不得有漏刷现象。

（二）分格条设置

1.根据设计要求，在基层上弹出分格线，分格线的间距应符合设计规定。

2.用素水泥浆将分格条固定在基层上，分格条应牢固、顺直，高度应一致。

3.分格条固定后，应进行检查，如有松动、变形等情况，应及时进行调整。

（三）防腐层施工

1.配制防腐涂料：根据设计要求和产品说明书，将耐腐蚀材料与固化剂、稀释剂等按比例进行配制，搅拌均匀。

2.涂刷防腐涂料：用毛刷或滚刷将防腐涂料均匀涂刷在基层表面，一般涂刷2-3遍，每遍间隔时间应根据涂料的干燥时间确定。

3.检查防腐层质量：防腐层施工完成后，应检查其质量，如有漏刷、流坠等情况，应及时进行修补。

（四）磨石混合料搅拌

1.按照设计配合比，将水泥、石子、颜料等材料投入搅拌机中进行搅拌。

2.搅拌时间应不少于2min，确保混合料搅拌均匀。

3.混合料的坍落度应控制在30-50mm之间。

（五）磨石混合料摊铺

1.将搅拌好的磨石混合料按照分格区域进行摊铺，摊铺厚度应比分格条高出5-10mm。

2.用平板振动器将磨石混合料振捣密实，直至表面出现浮浆为止。

3.用木抹子将磨石混合料表面搓平，使其与分格条齐平。

（六）磨石表面研磨

1.当磨石混合料强度达到设计强度的50%-60%时，开始进行第一次研磨。第一次研磨采用60-80号粗砂轮，研磨时应加水冷却，防止磨石表面过热。

2.第一次研磨完成后，用清水冲洗磨石表面，清除表面的石粉和杂物。

3.当磨石混合料强度达到设计强度的70%-80%时，进行第二次研磨。第二次研磨采用100-120号砂轮，研磨方法同第一次。

4.第二次研磨完成后，再次用清水冲洗磨石表面，并检查磨石表面的平整度和光洁度。如有不平之处，应进行补磨。

5.当磨石混合料强度达到设计强度的90%以上时，进行第三次研磨。第三次研磨采用180-240号细砂轮，使磨石表面达到光滑、平整的效果。

（七）酸洗打蜡

1.酸洗：用草酸溶液对磨石表面进行酸洗，以去除磨石表面的污渍和杂质，提高磨石表面的光洁度。酸洗时，应将草酸溶液均匀涂刷在磨石表面，然后用刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净。

2.打蜡：在磨石表面干燥后，用蜡液进行打蜡处理。打蜡时，应将蜡液均匀涂刷在磨石表面，然后用抛光机进行抛光，使磨石表面呈现出光亮的效果。

五、质量标准

（一）主控项目

1.磨石地坪的材料质量必须符合设计要求和相关标准的规定。

2.磨石地坪的配合比必须符合设计要求，其强度等级应符合设计规定。

3.防腐层的施工质量必须符合设计要求和相关标准的规定，不得